[发明专利]一种用于动力电池的复合铝塑膜的热法复合工艺

说明书

本发明公开了一种用于动力电池的复合铝塑膜的热法复合工艺，属于动力电池包装膜技术领域，包括铝箔预处理、尼龙与铝箔的干式复合、PA/Al复合膜熟化、PA/Al复合膜的钝化处理、PA/Al复合膜预涂胶和PA/Al复合膜与CPP淋膜复合步骤。本发明制备工艺简单，不需要经过高温热压合及高温熟化存放过程，生产周期缩短，节能省时。

技术领域

本发明涉及动力电池包装膜技术领域，更具体的说是涉及一种用于动力电池的复合铝塑膜的热法复合工艺。

背景技术

锂离子动力电池被誉为21世纪的“绿色化学能源”，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用，铝塑膜作为软包锂离子电池的关键材料，其含有很高的科技含量，铝塑膜的性能好坏直接决定了锂离子电池的质量。铝塑膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚丙烯材料，起封口粘结作用，中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。

高质量铝塑膜的研制和开发是软包锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键，作为软包锂离子电池的外壳，是构成软包锂离子电池的一个不可或缺的重要组成部分。目前主要采用热法复合和干法复合两种工艺制备复合铝塑膜，其中热法复合工艺是指热熔胶为粘结剂将铝箔与热封层CPP膜材料进行热复合，优点是产品耐候性好，生产过程中无需使用大量有机溶剂，更环保，同时也更适合大规模连续性生产，但是传统热法复合工艺需要高温热压粘合，导致基材柔韧性的损伤，并且需要高温熟化存放，耗时耗能。

因此，如何提供一种生产工艺简单、环保节能且各项性能优异的用于动力电池的复合铝塑膜的热法复合工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于动力电池的复合铝塑膜的热法复合工艺，制备工艺简单，不需要经过高温热压合及高温熟化存放过程，生产周期缩短，节能省时。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于动力电池的复合铝塑膜的热法复合工艺，包括以下步骤：

(1)铝箔预处理：对铝箔表面附着的油脂进行处理，在铝箔上均匀涂覆胶水，依次经过75℃、85℃、100℃三个温度区间烘干，得到预处理后的铝箔；

(2)尼龙与铝箔的干式复合：将电晕处理后的尼龙材料和预处理后的铝箔用复合机通过干式复合，使尼龙材料复合在铝箔上，固化成型、冷却后收卷，得到PA/Al复合膜；

(3)PA/Al复合膜熟化：将所述PA/Al复合膜置于65-85℃的熟化室内熟化60-72h；

(4)PA/Al复合膜的钝化处理：除去PA/Al复合膜铝箔面的油脂，在铝箔面涂覆钝化液，依次经过70℃、90℃、85℃三个温度区间烘干，冷却后收卷；

(5)PA/Al复合膜预涂胶：在PA/Al复合膜的铝箔面均匀涂布预涂胶，依次经过75℃、90℃、80℃三个温度区间烘干，冷却后收卷；

(6)PA/Al复合膜与CPP淋膜复合：将PA/Al复合膜由放卷机构输送至淋复机构，预热至温度达到90℃以上，同时由淋复机构的螺杆挤出机，在260-280℃的条件下挤出由CPP树脂和热熔胶树脂混合而成的热封材料，将热封材料与PA/Al复合膜加热复合，冷却切边后收卷，得到复合铝塑膜。

上述技术方案的有益效果是：本发明中的烘干过程均经过了多个温度区间，可以保证表面的液体溶剂较慢挥发，缓慢凝固，内部的液体溶剂在热传递作用下受热，使得内部的液体溶剂先挥发，减少内部的溶剂残留，增强粘结或者钝化效果；

并且本发明的热法复合工艺不需要经过多阶段的高温热压粘合，不会损伤尼龙、铝箔等基材的柔韧性，制备得到的铝塑复合膜不需要离线高温熟化存放，生产周期短，节能省时。