[发明专利]一种炼钢用铬铁粉球及其制备方法

说明书

本发明公开了一种炼钢用铬铁粉球及其制备方法，该铬铁粉球采用各种铬铁破碎后产生的铬铁粉末添加粘结剂经混合、压制成型、烘干、冷却制成，其中铬铁粉的重量占原料总重量的96%～98.5%、加入的粘结剂的重量为铬铁粉重量的1.5%～4%，且铬铁粉和粘结剂的组分比例之和为100%；制得的铬铁粉球的粒度为10‑50mm或20‑60mm。本发明的铬铁粉球采用各种铬铁破碎后产生的粉末添加粘结剂制成，制成的铬铁粉球能够替代现有铬铁，在炼钢合金化元素达到标准控制合金成分、推行合金窄成分控制得到保证，同时能够减少环境污染、节约资源与能源，用于炼钢工艺时经济效益显著，符合可持续发展战略，故适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体地说是一种炼钢用铬铁粉球及其制备方法。

背景技术

熔炼不锈钢、耐候钢均采用铬铁作为添加剂，炼钢入炉均需要10-50mm或20-60mm粒度。铬铁硬度高，破碎时产生大量的粉末，粉末高温熔化时污染环境，铬收得率低，对熔炼带来影响。因此钢厂对铬铁的粒度控制要求比较高，采购价格也高，钢厂迫切需要一种成分符合的产品来替代。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种炼钢用铬铁粉球及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种炼钢用铬铁粉球，其特征在于：所述的铬铁粉球采用各种铬铁破碎后产生的铬铁粉末添加粘结剂制成，其中铬铁粉的重量占原料总重量的96%～98.5%、加入的粘结剂的重量为铬铁粉重量的1.5%～4%，且铬铁粉和粘结剂的组分比例之和为100%；制得的铬铁粉球的粒度为10-50mm或20-60mm。

2. 根据权利要求1所述的炼钢用铬铁粉球，其特征在于：制得的铬铁粉球重的含有50wt%～69wt%的Cr、Si≤1.5wt%、S≤0.06wt%的、P≤0.06wt%的、C≤10wt%的、Ca≤0.03wt%的，余量为Fe。

所述的铬铁粉为高碳铬铁粉、中碳铬铁粉、低碳铬铁粉、微碳铬铁粉中的至少一种。

所述的粘结剂为硅酸钠、硅溶胶、聚乙烯醇中的至少一种。

一种炼钢用铬铁粉球的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤为：

a、将原料按96wt%～98.5wt%的铬铁粉、铬铁粉重量的1.5%～4%的粘结剂加入搅拌机中搅拌均匀；

b、将搅拌均匀的原料投入压力成型机中压制成型为铬铁粉球；

c、将压制成型的铬铁粉球放入设定烘干温度为150℃～200℃的热风循环隧道窑中进行烘干；

d、将烘干后的铬铁粉球自然冷却后包装，即得到所需的炼钢用铬铁粉球。

所述步骤b中的压力成型机的压力不小于150T且压力成型机选用对辊式强力成型机。

所述步骤b中的压力成型机的投料压制过程为：搅拌均匀的原料经输送皮带送至提升机后均匀投入压力成型机中进行预压，预压完成后送入对辊主压成型，压制成型的粉球经过筛网筛选出合乎要求的铬铁粉球。

所述过筛网的网孔规格为10-50mm或20-60mm。

所述步骤c中的热风循环隧道窑的烘干温度为160℃～200℃。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的铬铁粉球采用各种铬铁破碎后产生的粉末添加粘结剂制成，制成的铬铁粉球能够替代现有铬铁，在炼钢合金化元素达到标准控制合金成分、推行合金窄成分控制得到保证，同时能够减少环境污染、节约资源与能源，用于炼钢工艺时经济效益显著，符合可持续发展战略，故适宜推广使用。

具体实施方式