[发明专利]一种炼钢用铬铁粉球及其制备方法

权利要求书

1.一种炼钢用铬铁粉球，其特征在于：所述的铬铁粉球采用各种铬铁破碎后产生的铬铁粉末添加粘结剂制成，其中铬铁粉的重量占原料总重量的96%～98.5%、加入的粘结剂的重量为铬铁粉重量的1.5%～4%，且铬铁粉和粘结剂的组分比例之和为100%；制得的铬铁粉球的粒度为10-50mm或20-60mm。

2.根据权利要求1所述的炼钢用铬铁粉球，其特征在于：制得的铬铁粉球重的含有50wt%～69wt%的Cr、Si≤1.5wt%、S≤0.06wt%的、P≤0.06wt%的、C≤10wt%的、Ca≤0.03wt%的，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的炼钢用铬铁粉球，其特征在于：所述的铬铁粉为高碳铬铁粉、中碳铬铁粉、低碳铬铁粉、微碳铬铁粉中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的炼钢用铬铁粉球，其特征在于：所述的粘结剂为硅酸钠、硅溶胶、聚乙烯醇中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一所述的炼钢用铬铁粉球的制备方法，其特征在于：该制备方法的步骤为：

a、将原料按96wt%～98.5wt%的铬铁粉、铬铁粉重量的1.5%～4%的粘结剂加入搅拌机中搅拌均匀；

b、将搅拌均匀的原料投入压力成型机中压制成型为铬铁粉球；

c、将压制成型的铬铁粉球放入设定烘干温度为150℃～200℃的热风循环隧道窑中进行烘干；

d、将烘干后的铬铁粉球自然冷却后包装，即得到所需的炼钢用铬铁粉球。

6.根据权利要求5所述的炼钢用铬铁粉球，其特征在于：所述步骤b中的压力成型机的压力不小于150T且压力成型机选用对辊式强力成型机。

7.根据权利要求6所述的炼钢用铬铁粉球，其特征在于：所述步骤b中的压力成型机的投料压制过程为：搅拌均匀的原料经输送皮带送至提升机后均匀投入压力成型机中进行预压，预压完成后送入对辊主压成型，压制成型的粉球经过筛网筛选出合乎要求的铬铁粉球。

8.根据权利要求7所述的炼钢用铬铁粉球，其特征在于：所述过筛网的网孔规格为10-50mm或20-60mm。

9.根据权利要求5所述的炼钢用铬铁粉球，其特征在于：所述步骤c中的热风循环隧道窑的烘干温度为160℃～200℃。