[发明专利]一种陶瓷火罐制备及其使用方法

权利要求书

1.一种陶瓷火罐制备方法，包括陶瓷火罐本体及点火座，其特征在于：所述陶瓷火罐本体制备工艺如下：（1）陶瓷火罐半成品的制备：以碳化硅、氮化硅、立方氮化硼、氧化锆为陶瓷烧制原料，以超微复合粉末和造孔剂为辅料进行烧制；制备过程采用如下进行：.原辅料预处理：将陶瓷烧制原料、超微复合粉末、造孔剂以质量比为95-100：3-7：2-5的比例放入球磨罐中，加入上述原辅料总质量的0.5倍的乙醇和丙酮混合溶液，其中乙醇和丙酮的质量比为1:0.5-2，将上述球磨罐中混合物以200-500r/min的速率进行球磨22-35min，过滤，取滤渣重复上述球磨工序，重复3-5次后过滤烘干，使用400目筛网筛分粉体即可，保留备用；.加工工艺：将上述粉体加入陶瓷火罐磨具中，以25MPa的压力压实；保压状态下以8-10℃/min的升温速率升至1600±5℃烧结并恒温12-15h，再通入经过滤的压缩空气作为冷却介质进行淬火处理；泄压后，抽真空至-0.1MPa，然后通入体积百分比为3-5%：95-97%的氧气和二氧化碳气体混合物使反应室的压力为1.5-2.5MPa，并控制升温速率为4-6℃/min，从常温缓慢匀速升至烧结温度1600±5℃并恒温4h，通入液态二氧化碳以2-4℃/min的降温速率匀速降至常温，制得陶瓷火罐半成品；

（2）陶瓷火罐本体的制备：.将步骤（1）制得的陶瓷火罐半成品置于蒸镀机中以1-3r/min的转速蒸镀金属银，时间为30-60min，使其外表面与内表面分别蒸镀一层均匀致密的蒸镀层；.取质量比为1:1-3的碳粉、氧化铝粉末加入去离子水，搅拌混合并球磨6-10h，得到颗粒大小接近、分散均匀的悬浮液；将中蒸镀后的陶瓷火罐半成品缓慢浸入悬浮液中，确保内表面与外表面完全浸入悬浮液中，保持浸没时间10-15s，取出干燥烧结，烧结温度为1600±5℃，得陶瓷火罐本体；

所述超微复合粉末的制备：选用体积比为1:1-2的聚氮硅烷和聚硼硅氮烷有机聚体混合物为有机前驱体，溶于体积比为1:1的乙醇和甲苯溶液中，同时加入二乙烯基苯，充分搅拌混合25-35min，将有机前驱体、乙醇和甲苯混合溶液、二乙烯基苯按体积比为8:1-3：2-3的比例混合转移至高温反应釜中，以2-5℃/min的速率升温至220±2℃，恒温保持反应15-20h，自然冷却至室温，以3000-3500r/min的转速离心，取离心沉淀物过滤，干燥并进行超微粉碎至25μm以内，在900-1300℃真空条件下热解1-3h即得超微复合粉末。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷火罐制备方法，其特征在于：所述陶瓷火罐本体直径为6~20cm，高度为10~15cm。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷火罐制备方法，其特征在于：所述点火座为三角架结构。

4.如权利要求1所述一种陶瓷火罐制备方法，其特征在于：所述陶瓷烧制原料为质量比为8-10：4-7：5-8：3-5的碳化硅、氮化硅、立方氮化硼、氧化锆混合物。

5.根据权利要求1所述一种陶瓷火罐制备方法，其特征在于：所述造孔剂为质量比为1：3-5：2-4的碳酸硅、碳酸氢铵、氯化铵混合物。