[发明专利]一种侧吹还原炉

权利要求书

1.一种侧吹还原炉，其特征在于：包括还原炉外炉体(1)，进料口a(3)，进料口b(4)，排烟筒(5)，侧吹喷管(6)，出渣口(7)；所述还原炉外炉体(1)的侧面固定连接有支撑杆(2)；所述进料口a(3)固定连接在还原炉外炉体(1)的顶面一侧；所述进料口b(4)固定连接在还原炉外炉体(1)的顶面的一侧，且进料口a(3)和进料口b(4)与还原炉外炉体(1)的内腔贯通连接；所述排烟筒(5)固定连接在还原炉外炉体(1)的侧面底部；所述侧吹喷管(6)固定连接在排烟筒(5)侧面的中部，且侧吹喷管(6)与排烟筒(5)的排烟进口和排烟出口为对侧设计；所述出渣口(7)和还原出料口(8)固定连接在还原炉外炉体(1)的底部；

所述还原炉外炉体(1)的内部设有还原炉内炉体(101)，且还原炉外炉体(1)和还原炉内炉体(101)均为圆筒形状设计，还原炉内炉体(101)的顶端固定连接在还原炉外炉体(1)的顶板底部；

所述排烟筒(5)的管道形状为螺旋状，且排烟筒(5)缠绕在还原炉内炉体(101)的外壁表面，排烟筒(5)顶端的排烟进口贯通连接在还原炉内炉体(101)的侧面顶部，且排烟筒(5)的排烟出口穿出还原炉外炉体(1)的底部；

所述还原炉内炉体(101)的顶部设有混合进料腔(102)，且混合进料腔(102)腔体的截面形状为“V”形，混合进料腔(102)的底端为向一侧倾斜设计，且混合进料腔(102)的底部设有偏心进料口(1021)，且偏心进料口(1021)位于还原炉内炉体(101)侧吹喷管(6)的一侧；

所述进料口a(3)和进料口b(4)在还原炉外炉体(1)顶面为平行设计，且进料口a(3)和进料口b(4)圆心的连线与偏心进料口(1021)和还原炉内炉体(101)圆心的连线垂直，进料口a(3)和进料口b(4)与偏心进料口(1021)分别还原炉内炉体(101)圆心位置的两侧；

所述侧吹喷管(6)的一端设有喷射竖管(601)，且喷射竖管(601)设有五根，喷射竖管(601)位于还原炉内炉体(101)圆心位置的一侧，且喷射竖管(601)位于还原出料口(8)的上方；

所述喷射竖管(601)为弧形排列，且喷射竖管(601)的管体设有喷射头(6011)，喷射头(6011)自上而下均匀分布在喷射竖管(601)的管体，且喷射头(6011)的喷口朝向还原炉内炉体(101)的圆心位置；

所述出渣口(7)和还原出料口(8)的截面形状均为“V”形，且出渣口(7)和还原出料口(8)分别固定连接在还原炉内炉体(101)的底部两侧，所述出渣口(7)与还原出料口(8)的中部设有分隔板(701)；

熔融态的高铅渣通过进料口a(3)送入还原炉内炉体(101)内部，熔剂和还原剂经加料皮带从进料口b(4)加入还原炉内炉体(101)内部，通过侧吹喷管(6)喷入低热值的水煤气和富氧空气，进行浸没式燃烧，进入还原炉内炉体(101)的物料首先沿着混合进料腔(102)流动混合，增强了后续反应的效果，且偏心进料口(1021)位于喷射竖管(601)的上方，从而使得从偏心进料口(1021)进入还原炉内炉体(101)的物质能够直接被燃烧反应，增强了该装置内部物质的反应效果，还原炉内炉体(101)在喷射竖管(601)的作用下，还原炉内炉体(101)内部上中下部位的物质均能够在喷射竖管(601)喷射的作用下充分燃烧，提高了还原炉内炉体(101)内部物质的反应效率，且喷射头(6011)在喷射时能够通过喷射的气流在还原炉内炉体(101)的内部形成多股环流，从而使得还原炉内炉体(101)的物质能够充分的被混合搅拌并燃烧反应，提高了还原炉内炉体(101)内部物质的反应效率，完成一系列的传热传质和氧化铅的还原反应过程，生成粗铅和终渣，由于还原品和残渣的重力不同，会在喷射头(6011)形成的多股环流的作用下，分别落入还原出料口(8)和出渣口(7)的内部，还原出料口(8)和出渣口(7)“V”形的设计方便后续清理残渣以及回收还原成品，该装置内部在排出多余烟气时，烟气在通过排烟筒(5)排出还原炉内炉体(101)内部时，能够通过缠绕在还原炉内炉体(101)外壁的排烟筒(5)对还原炉内炉体(101)进行保温和升温的操作，从而保证还原炉内炉体(101)内部位置的反应温度不会降低，保证物质的燃烧反应充分。