[发明专利]一种3D再生棉针织面料的制备方法在审
| 申请号： | 202010881352.8 | 申请日： | 2020-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN112046122A | 公开（公告）日： | 2020-12-08 |
| 发明（设计）人： | 林浩;钟国能;何立锋;傅丹娜;胡黎攀;郭文婷 | 申请（专利权）人： | 宁波大千纺织品有限公司 |
| 主分类号： | B32B37/12 | 分类号： | B32B37/12;B32B38/06;B32B37/10;B32B37/08;B32B37/06;D01G11/04;D02G3/04;D04B1/14 |
| 代理公司： | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人： | 郎祺 |
| 地址： | 315800 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 再生 针织 面料 制备 方法 | ||
1.一种3D再生棉针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：再生棉纤维的获取：回收废旧的衣服和边角料，经过清洗后高温消毒，用布料撕碎机剪碎，开松，获得再生棉纤维；
S2：混纺纱工序：将所述再生棉纤维依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；将再生棉纤维条与有机棉纤维采用三道并条进行并条，先纺织成粗纱再纺织成细纱，而后经络筒合股加捻，制成棉纤维股线；
S3：面料纺织工序：将75D/36F的DTY纤维与所述棉纤维股线经倒筒后在电脑横机进行编织，制得半成品面料；
S4：将TPU聚氨脂膜进行热塑折叠定性形成多道均匀分布的褶皱，并在所述褶皱中填充填充TPU并冷却定型，制得定型层；
S5：将所述定型层与所述半成品面料采用连接丝缝合，采用固胶剂固胶后制得空气层；
S6：在所述空气层用3D胶合机电加热，温度足够后3D胶合机施加压力带动凸版模具，经0.1-10s，将空气层与凸版模具相压合，冷却后制得所述3D再生棉针织面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中的再生棉纤维的含量不能超过30％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2与S3中的所述棉纤维股线至少达到以下性能：纤度为32S，比强为3.75CN/dtex。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S6采用的固胶剂为四羟甲基磷盐或甲醛。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中的所述混纺纱工艺还可以采用紧密赛络纱的生产方式。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中采用的所述连接丝的纤维小于50F。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3制得的所述半成品面料的用途为：制作汗布、绒布、罗纹针织物以及龙眼布的半成品原料。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中的所述褶皱宽为1-3mm。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述空气层用3D胶合机电加热至50-100℃。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中的所述褶皱中的填充TPU的填充深度为0.02-0.1mm。
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