[发明专利]一种耐高压硼硅管加工用预热装置及其使用方法在审
申请号: | 202010881324.6 | 申请日: | 2020-08-27 |
公开(公告)号: | CN112044324A | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 王遥;李颂明 | 申请(专利权)人: | 南京旭羽睿材料科技有限公司 |
主分类号: | B01F9/04 | 分类号: | B01F9/04;B01F15/06;B01F15/02;B01F15/00 |
代理公司: | 南京泰普专利代理事务所(普通合伙) 32360 | 代理人: | 张磊 |
地址: | 211100 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 硼硅管加 工用 预热 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种耐高压硼硅管加工用预热装置,其特征在于:包括外壳(1),外壳(1)的外侧通过连接轴(3)活动连接有支撑座(2),所述支撑座(2)的底部设有搅拌抬升机构(4),所述搅拌抬升机构(4)包括有气缸(401)、轴座(402)、电机(403)、搅拌桶(404)和搅拌挡块(405),所述外壳(1)的另一端设有防尘余热回收机构(5),所述支撑座(2)的侧边设有接料桶定位机构(6),所述接料桶定位机构(6)包括有接料桶(601)、定位块(602)、定位孔(603)、定位销(604)、插槽(605)和弹簧(606)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管加工用预热装置,其特征在于:所述气缸(401)固定安装在支撑座(2)的后部,所述气缸(401)的输出轴通过轴座(402)与外壳(1)活动连接,所述电机(403)固定安装在外壳(1)的底部,所述搅拌桶(404)活动安装在外壳(1)的内部中心位置,所述搅拌挡块(405)固定安装在搅拌桶(404)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压硼硅管加工用预热装置,其特征在于:所述电机(403)的输出轴固定连接在搅拌桶(404)的居中位置,所述搅拌挡块(405)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管加工用预热装置,其特征在于:所述防尘余热回收机构(5)包括有固定杆(501)、转杆(502)、连接杆(503)、风罩(504)、导风管(505)、风机(506)、进风管(507)、排风管(508)、连接螺栓(509)、螺旋管(5010)和保温桶(5011),所述固定杆(501)固定安装在外壳(1)的顶部边缘位置,所述转杆(502)通过连接螺栓(509)活动连接在固定杆(501)的顶端,所述转杆(502)的数量为两个,所述连接杆(503)固定连接在两个转杆(502)之间,所述风罩(504)固定连接在连接杆(503)的另一端,所述导风管(505)的一端与风罩(504)固定连接,所述风机(506)固定安装在外壳(1)的外部,所述导风管(505)的另一端与风机(506)固定连接,所述保温桶(5011)固定安装在外壳(1)的内部位于搅拌桶(404)的外侧,所述螺旋管(5010)固定连接在保温桶(5011)的外部,所述进风管(507)固定连接在螺旋管(5010)的另一端,所述排风管(508)固定连接在螺旋管(5010)的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种耐高压硼硅管加工用预热装置,其特征在于:所述风机(506)的出风口与进风管(507)固定连接,所述导风管(505)与风罩(504)之间设有连接喇叭罩。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管加工用预热装置,其特征在于:所述定位块(602)固定连接在接料桶(601)的一侧底部位置,所述定位孔(603)开设在定位块(602)的前表面,所述定位销(604)贯穿在支撑座(2)的底部一侧位置,所述弹簧(606)套设在定位销(604)的外部,所述插槽(605)开设在支撑座(2)的一侧表面。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管加工用预热装置,其特征在于:所述插槽(605)与定位块(602)契合匹配,所述定位销(604)与定位孔(603)契合匹配,所述定位销(604)与支撑座(2)之间设有导向套,所述弹簧(606)的两端分别与导向套和定位销(604)的销帽固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种耐高压硼硅管加工用预热装置,其特征在于:所述保温桶(5011)的内侧位于搅拌桶(404)的外侧固定安装有电热管(7),搅拌桶(404)的内侧端口位置开设有排料口。
9.一种采用权利要求1所述的耐高压硼硅管加工用预热装置的使用方法,其特征在于,该使用方法具体包括以下步骤:
步骤一:首先将需要预热的耐高压硼硅管所有材料放置到搅拌桶(404)的内部,然后给电热管(7)通电,电热管(7)产生高温,对搅拌桶(404)内部的硼硅管材料进行预热;
步骤二:启动电机(403)工作,电机(403)的输出轴带动搅拌桶(404)转动,搅拌桶(404)转动的同时带动搅拌挡块(405)转动,即可对内部的硼硅管材料进行搅拌、翻转;
步骤三:启动风机(506)工作,风机(506)通过导风管(505)抽风,搅拌桶(404)端口的空气通过风罩(504)进入到导风管(505)的内部,然后被风机(506)通过进风管(507)输送到螺旋管(5010)的内部,最终通过排风管(508)排出,在添加材料的时候,松动连接螺栓(509),即可通过转杆(502)翻转风罩(504),为添加材料提供空间;
步骤四:预热完成后,停止电机(403)和风机(506)工作,手持定位销(604)拉动,使得定位销(604)的一端脱离插槽(605),然后将接料桶(601)通过定位块(602)插入到插槽(605)的内部,松开定位销(604),弹簧(606)通过弹性将定位销(604)穿过定位孔(603),最后启动气缸(401)工作,气缸(401)的输出轴延长,配合轴座(402)和连接轴(3)将外壳(1)的底部抬升,预热后的材料因重力落入接料桶(601)内部,完成整个预热工作。
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