[发明专利]一种陶瓷注浆成型设备

说明书

本发明公开了一种陶瓷注浆成型设备，包括底座台、第一导杆、第一升降板、第一模具板、第一封模板、第二模具板、第二封模板、第二导杆、连接侧板、第二升降板、支撑板、第一电动推杆、弹簧和注浆组件；所述底座台的上表面水平设置；所述底座台开设有多个竖直设置的第一导孔；所述第一导孔的数量和所述第一导杆的数量一致；所述第一导孔和所述第一导杆一一对应；所述第一导杆滑动嵌设于对应的所述第一导孔中；所述第一导孔的内底部和所述第一导杆的底部之间设置有所述弹簧；因本陶瓷注浆成型设备能够一次对2个模具进行注浆成型，相比传统的注浆成型设备，效率大大提升。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷注浆成型设备。

背景技术

注浆成型是指将陶瓷原料泥浆浇注在模具中使之成为陶瓷初制品的一种方式，适用于形状复杂或大件制品的批量成型。广泛应用于陶瓷制作工艺中，现有的陶瓷制作工艺大致把控：配料加水-坯泥-注浆成型-干燥-烧制。

在现代生产工艺中，注浆成型步骤已经逐渐使用机器自动化或半自动化生产来代替人工生产，即使用专用的注浆成型设备来完成，但现有的注浆成型设备的效率有待提升。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种陶瓷注浆成型设备，旨在解决现有的注浆成型设备的效率有待提升的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种陶瓷注浆成型设备，包括底座台、第一导杆、第一升降板、第一模具板、第一封模板、第二模具板、第二封模板、第二导杆、连接侧板、第二升降板、支撑板、第一电动推杆、弹簧和注浆组件；

所述底座台的上表面水平设置；所述底座台开设有多个竖直设置的第一导孔；所述第一导孔的数量和所述第一导杆的数量一致；所述第一导孔和所述第一导杆一一对应；所述第一导杆滑动嵌设于对应的所述第一导孔中；所述第一导孔的内底部和所述第一导杆的底部之间设置有所述弹簧；

所述第一升降板水平固定连接于所述第一导杆；所述第一模具板连接于所述第一升降板的下侧面；所述第一封模板连接于所述底座台的上表面；所述第一模具板和所述第一封模板均水平设置，且所述第一模具板和所述第一封模板彼此正相对设置；所述第一导杆能沿所述第一导孔向下移动至所述第一模具板与所述第一封模板贴合接触；

所述第二导杆的数量为多个；多个所述第二导杆均竖直固定于所述底座台的上表面；所述第二升降板开设有数量和所述第二导杆一致的第二导孔；所述第二导杆和所述第二导孔一一对应；所述第二导杆活动穿设于对应的所述第二导孔；所述第二升降板水平设置，所述第二升降板能于竖直方向上移动；

所述第二升降板位于所述第一升降板的正上方，且所述第二升降板的尺寸大于所述第一升降板；所述第二封模板连接于所述第一升降板的上侧面；所述连接侧板的数量为2个；2个所述连接侧板均垂直连接于所述第二升降板的下侧面；所述第二模具板的两侧分别连接于2个所述连接侧板的底端；所述第二模具板和所述第二封模板均水平设置，且所述第二模具板和所述第二封模板彼此正相对设置；

所述支撑板固定连接于多个所述第二导杆的顶端；所述支撑板位于所述第二升降板的正上方；所述第一电动推杆的底座端固定于所述支撑板的下侧面；所述第一电动推杆的推杆端连接于所述第二升降板的上侧面；所述第一电动推杆的竖直设置；

所述注浆组件用于当所述第一封模板和所述第一模具板贴合接触后将原料浆注入所述第一模具板中；所述注浆组件还用于当所述第二封模板和所述第二模具板贴合接触后将原料浆注入所述第二模具板中。

优选的，所述注浆组件包括第一注浆管、第二注浆管、第一注浆泵、第二注浆泵、储浆罐、第一抽空管、第二抽空管、第一真空泵和第二真空泵；

所述储浆罐用于储存原料浆；所述第一注浆泵的进口端和所述第二注浆泵均连通于所述储浆罐；所述第一注浆泵的出口端连通于所述第一注浆管的一端；所述第二注浆泵的出口端连通于所述第二注浆管的一端；