[发明专利]一种锥齿轮的制造方法及模具

说明书

本发明涉及一种锥齿轮的制造方法及模具，其包括以下步骤：将棒料加工成环状坯料；将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件；将所述精锻件进行热处理后，对所述精锻件的齿坯精铣得到锥齿轮。本发明涉及的一种锥齿轮的制造方法及模具，加工出来的所述锥齿轮的强度好，且材料利用率高，成本较低。

技术领域

本发明涉及重载汽车后桥领域，特别涉及一种锥齿轮的制造方法及模具。

背景技术

目前，弧齿锥齿轮可以传递较大的载荷，具有工作平稳、噪声和振动小的特点，是汽车、拖拉机、飞机等传递动力的核心零件之一，其质量直接影响着整机质量和机械安全性。

相关技术中，弧齿锥齿轮一般采用扩口碾环工艺制成环状坯料，而后采用铣齿机加工形成齿形。但是，这种成型齿形的方式，由于是切削加工，因此齿形的强度不高，寿命短；并且长期使用铣齿机加工，使铣齿机的刀具损耗较快，刀具费用高，设备投资大，使得综合加工成本较高；并且铣齿工艺加工时间长，生产效率偏低，完全由铣齿机切削形成的齿形使较多材料被切掉，造成材料利用率底。

发明内容

本发明实施例提供一种锥齿轮的制造方法及模具，以解决相关技术中采用铣齿机加工形成齿形的方法齿形强度不高，加工成本高，生产效率低，且材料利用率低的问题。

第一方面，提供了一种锥齿轮的制造方法，其包括以下步骤：将棒料加工成环状坯料；将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件；将所述精锻件进行热处理后，对所述精锻件的齿坯精铣得到锥齿轮。

一些实施例中，所述将棒料加工成环状坯料，具体包括以下步骤：锯切规定尺寸的所述棒料；对所述棒料进行镦粗、冲挤内孔形成坯料；采用摆辗机对所述坯料扩孔辗环制成所述环状坯料。

一些实施例中，在对所述棒料进行镦粗、冲挤内孔形成坯料之前，利用工频加热设备将所述棒料加热至1120-1200℃。

一些实施例中，在将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件之前，将所述环状坯料送入缝式感应器中，加热至1120-1200℃。

一些实施例中，所述将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件，具体包括：将所述环状坯料送入精锻模具中，采用半闭式锻造所述环状坯料使所述齿坯的单面余量达到预设要求，得到所述精锻件。

一些实施例中，所述将所述精锻件进行热处理后，对所述精锻件的齿坯精铣得到锥齿轮，具体包括：采用铣齿机对经过热处理后的所述齿坯进行精加工，去除所述齿坯两侧面的预设余量，得到预设尺寸的所述锥齿轮。

一些实施例中，在将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件之后，对所述精锻件进行抛丸、车削处理。

第二方面，提供了一种用于如上述的锥齿轮的制造方法的模具，其包括：上模，所述上模具有形成所述齿坯的上型腔；以及下模，所述下模具有收容所述环状坯料下部的下型腔。

一些实施例中，所述下模包括位于中间位置的下模芯，所述下模芯与所述上模之间具有间隙，所述下模芯用于穿过所述环状坯料。

一些实施例中，所述下模还包括设于所述下模芯外的下凹模，所述下凹模的顶部形成所述下型腔；所述下凹模外还设有浮动凹模，所述浮动凹模可沿所述下凹模上下浮动。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：