[发明专利]一种锥齿轮的制造方法及模具

权利要求书

1.一种锥齿轮的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

将棒料加工成环状坯料；

将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件；

将所述精锻件进行热处理后，对所述精锻件的齿坯精铣得到锥齿轮；

其中，所述环状坯料在精锻的过程中所使用的模具包括：

上模(1)，所述上模(1)具有形成所述齿坯的上型腔(11)；

以及下模(2)，所述下模(2)具有收容所述环状坯料下部的下型腔(24)；

所述下模(2)包括位于中间位置的下模芯(21)，所述下模芯(21)与所述上模(1)之间具有间隙，所述下模芯(21)用于穿过所述环状坯料；

所述下模(2)还包括设于所述下模芯(21)外的下凹模(22)，所述下凹模(22)与所述上模(1)间隔设置，且所述下凹模(22)的顶部形成所述下型腔(24)；

所述下凹模(22)外还设有浮动凹模(23)，所述浮动凹模(23)可沿所述下凹模(22)上下浮动，且所述浮动凹模(23)与所述上模(1)的底面接触，所述浮动凹模(23)、所述下凹模(22)与所述上模(1)围成封闭型腔。

2.如权利要求1所述的锥齿轮的制造方法，其特征在于，所述将棒料加工成环状坯料，具体包括以下步骤：

锯切规定尺寸的所述棒料；

对所述棒料进行镦粗、冲挤内孔形成坯料；

采用摆辗机对所述坯料扩孔辗环制成所述环状坯料。

3.如权利要求2所述的锥齿轮的制造方法，其特征在于：

在对所述棒料进行镦粗、冲挤内孔形成坯料之前，利用工频加热设备将所述棒料加热至1120-1200℃。

4.如权利要求1所述的锥齿轮的制造方法，其特征在于：

在将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件之前，将所述环状坯料送入缝式感应器中，加热至1120-1200℃。

5.如权利要求1所述的锥齿轮的制造方法，其特征在于，所述将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件，具体包括：

将所述环状坯料送入精锻模具中，采用半闭式锻造所述环状坯料使所述齿坯的单面余量达到预设要求，得到所述精锻件。

6.如权利要求5所述的锥齿轮的制造方法，其特征在于，所述将所述精锻件进行热处理后，对所述精锻件的齿坯精铣得到锥齿轮，具体包括：

采用铣齿机对经过热处理后的所述齿坯进行精加工，去除所述齿坯两侧面的预设余量，得到预设尺寸的所述锥齿轮。

7.如权利要求1所述的锥齿轮的制造方法，其特征在于：

在将所述环状坯料精锻形成具有齿坯的精锻件之后，对所述精锻件进行抛丸、车削处理。

8.一种用于如权利要求1所述的锥齿轮的制造方法的模具，其特征在于，其包括：

上模(1)，所述上模(1)具有形成所述齿坯的上型腔(11)；

以及下模(2)，所述下模(2)具有收容所述环状坯料下部的下型腔(24)。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于：

所述下模(2)包括位于中间位置的下模芯(21)，所述下模芯(21)与所述上模(1)之间具有间隙，所述下模芯(21)用于穿过所述环状坯料。

10.如权利要求9所述的模具，其特征在于：

所述下模(2)还包括设于所述下模芯(21)外的下凹模(22)，所述下凹模(22)的顶部形成所述下型腔(24)；

所述下凹模(22)外还设有浮动凹模(23)，所述浮动凹模(23)可沿所述下凹模(22)上下浮动。