[发明专利]高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法

权利要求书

1.高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预备工作，首先将原材料石英砂原矿中明显的杂质和异物去除，在采用专业的破碎机将石英砂原矿进行破碎，在将合格的石英料投入焙烧炉中进行焙烧；

S2、水淬，将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开，从而使体积增大，晶体中原有的缺陷程度变得更严重，晶体在缺陷处破裂，使原石英中的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面；

S3、粉碎，采用湿磨或干磨将石英砂原料制成超细石英砂；

S4、磁选，选用磁选选矿设备，除去矿中的磁性矿物；

S5、酸浸：将干燥高温的条件下迅速加入混合酸，除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质，在使空压机高压空气通过空气过滤器后连接与双锥反应釜一端的排(进)气口进入反应釜内，将双锥反应釜釜内腔的石英砂压干后，在打开双锥反应釜另一端的排(进)砂口放入少量高纯水关闭，使排(进)砂口再次采用高压空气来进行排酸；

S6、浮选，向水碎后的石英砂细粉加入浮选剂，将比重小于1的杂质除去；

S7、去离子水洗，用去离子水洗除残余的浮选剂和石英砂表面的杂质；

S8、干燥，先将去离子水洗后的石英砂进行风干等除去大批量的水，然后再在特种干燥设备中进行干燥。

2.根据权利要求1所述的高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法，其特征在于：所述S1步骤中破碎至粒径为1-20mm的颗粒。

3.根据权利要求1所述的高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法，其特征在于：所述S1中焙烧的温度为850-980℃，且焙烧的时间为4-8h。

4.根据权利要求1所述的高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法，其特征在于：所述S3步骤中的超细石英砂粒径为5-50μm。

5.根据权利要求1所述的高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法，其特征在于：所述S4步骤中的磁场强度为50-15000高斯的高梯磁，且磁性矿物为褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿和钛铁矿。

6.根据权利要求1所述的高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法，其特征在于：所述S8步骤中干燥的温度为100-200℃。

7.根据权利要求1所述的高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法，其特征在于：所述S5步骤中酸浸的浓度为5-20％，在30-100℃的条件下恒温搅拌2-24h。

8.根据权利要求1所述的高效排出反应釜内高纯石英砂提纯用混合酸的方法，其特征在于：所述S5步骤中空压机的高压空气为0.2-0.25MPa。