[发明专利]一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺

说明书

本发明提供一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，属于危险废物处理技术领域。本发明包括常温下浆化、粗磨和超细磨浸，后续的加温浸出、过滤洗涤以及置换沉铂、回收镍等湿法回收稀贵金属工序。本发明可以在提高废石化催化剂浸出效率的同时，缩短浸出时间、减少了能耗、提高稀贵金属回收率；同时废气得到有效处理，水循环利用，生产环境优良。

技术领域

本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺。

背景技术

石化催化剂为石油、化工、环境保护等领域所使用的催化剂，主要为载体催化剂，其中起催化作用的活性成分为铂族金属。而用作催化剂载体的物质也是多种多样的，通常是以贱金属的氧化物(如Al₂O₃、Al₂O₃-SiO₂、ZrO₂等)或活性炭作为载体物质。载体催化剂经过长期使用后，由于各种有害杂质的影响，使催化剂逐渐失去活性而报废，尽管催化剂中铂族金属的含量低，但铂族金属价格昂贵，具有极高的回收价值。废石化催化剂按不同的回收处理方法分为火法和湿法工艺。

申请公开号CN 107190147 A专利，“一种从含铂废催化剂中选择性溶解回收铂的方法”，提供了一种从载体为氧化铝的含铂废催化剂中回收铂的方法，其是先磨细再焙烧、然后使用无机溶剂浸出。申请公开号CN 103194606 A专利，“一种从氧化铝基废催化剂中富集铂族金属的方法”，也是采用先焙烧的方法，再采用加压碱溶的方法浸出。申请公开号CN107574315A专利，“一种从废催化剂中短流程回收铂族金属的方法”，重点研究焙烧工艺。申请公开号CN 105296761 A专利，“一种从废石油催化剂中回收铂的方法”，是先焙烧再使用硫酸溶解、最后用铝粉置换铂。目前公开的文献中还有一些是采用树脂吸附方法回收铂。以上文献公开了废催化剂的相关处理方法，然而以上专利均未能够在提高稀贵金属回收率的同时兼顾生产环境、资源回收利用等方面的问题。

因此，有必要研究开发一种能有效处理废石化催化剂、提高金属回收率、生产环境清洁、不产生二次污染、废弃资源回收利用的处理工艺，以满足金属再生环保的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，本发明通过细磨、浸出、置换铂等工序，回收金属铂镍；在无害化处理废石化催化剂的同时，提高金属铂镍的回收率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，包括以下步骤：

(1)浆化：将废石化催化剂、洗涤水和/或回用水混合，在常温下浆化，浆化时固液质量比保持在1：2-4；

(2)粗磨：将浆化后的浆料进行粗磨，将稀贵金属暴露出来、便于快速提取；将浆化后的浆料用砂浆泵泵入球磨机或砂磨机中进行粗磨；粗磨过程的温度为常温，粗磨后的固体粒度为-80～-100目；

(3)磨浸：将粗磨后的废石化催化剂浆料用隔膜泵泵入超细磨机中，利用超细磨浸机对物料进行循环的边磨边浸，超细磨浸过程控制温度在10-60℃，超细磨浸后的物料粒度控制在-400～-500目；

(4)搅拌浸出：待超细磨浸完毕后，将磨浸好的物料输入浸出槽内，搅拌、加热，并加入盐酸和氯酸钠，浸出反应完成后，将物料转入过滤洗涤工序；滤渣即浸出渣经洗涤后用于生产透水砖，滤液即浸出液往置换沉铂工序。

(5)置换沉铂：浸出反应过滤得到的浸出液用铜粉置换铂，再过滤将镍铂分离，分别得到稀贵金属渣即粗铂渣和含镍溶液；

(6)回收镍：含镍溶液先用碳酸钠沉镍，再用硫酸溶解碳酸镍，最后经过净化、浓缩结晶、过滤蒸发工序，产出粗硫酸镍产品。