[发明专利]一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺

权利要求书

1.一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)浆化：将废石化催化剂、洗涤水和/或回用水混合，在常温下浆化，浆化时固液质量比保持在1：2-4；

(2)粗磨：将浆化后的浆料进行粗磨，粗磨过程的温度为常温，粗磨后的固体粒度为-80～-100目；

(3)磨浸：将粗磨后的废石化催化剂浆料利用超细磨浸机对物料进行循环的边磨边浸，超细磨浸过程控制温度在10-60℃，超细磨浸后的物料粒度控制在-400～-500目；

(4)搅拌浸出：将磨浸好的物料输入浸出槽内，加热搅拌，并加入盐酸和氯酸钠，浸出反应完成后，将物料转入洗涤过滤工序；

(5)置换沉铂：浸出反应过滤得到的浸出液用铜粉置换铂，再过滤将镍铂分离，分别得到稀贵金属渣即粗铂渣和含镍溶液；

(6)回收镍：含镍溶液先用碳酸钠沉镍，再用硫酸溶解碳酸镍，最后经过净化、浓缩结晶、过滤蒸发工序，产出粗硫酸镍产品。

2.根据权利要求1所述的一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，其特征在于：步骤(1)中所述废石化催化剂原料为催化重整废催化剂，碳和有机物的含量均低于10％，或已经过蒸汽熏蒸后去除有机物。

3.根据权利要求1所述的一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述的搅拌浸出温度控制在70～95℃，加入的盐酸浓度为3-5mol/L，同时加入质量分数为物料总质量1-5％的氯酸钠，浸出的时间为2-5h。

4.根据权利要求3所述的一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，其特征在于：所述浸出反应完成后物料过滤产出含氯铂酸和氯化镍的浸出液和含铝硅的浸出渣，所述浸出渣通过洗涤后用于透水砖生产中，洗水返回浆化或浸出工序。

5.根据权利要求1所述的一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，其特征在于：步骤(5)中，所述置换沉铂工序是用铜粉置换铂，具体是将浸出液加热至60℃-70℃，加入金属铜粉，将铂置换出来；所述置换沉铂产出的粗铂渣继续精炼提取铂。

6.根据权利要求5所述的一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，其特征在于：所述铜粉要求为刚置换出来的新鲜的铜粉。

7.根据权利要求1所述的一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，其特征在于：所述浸出、置换过程所产生的硫酸雾、盐酸雾，由集气罩收集后经吸收塔(碱液喷淋塔)处理后达标外排。

8.根据权利要求1所述的一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺，其特征在于：步骤(6)中所述镍回收工序是先在含镍溶液中加入碳酸钠进行沉镍，过滤后得到碳酸镍，再用硫酸溶解碳酸镍，最后经过净化、浓缩结晶、过滤蒸发工序，产出粗硫酸镍产品；沉镍后的滤液返回浆化工序和/或浸出工序。