[发明专利]一种抱轴箱等级修复方法

权利要求书

1.一种抱轴箱等级修复方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：检测与校准是将抱轴箱放置在校正支架上，用塞尺检查安装面（1）的平面度，若安装面（1）的平面度不合格则用校正螺栓对抱轴箱进行校正,在不平处加入支承块，通过拧紧校正螺栓对抱轴箱进行反变形校正,若变形量较大，可对变形部位预热后校正，然后用铁锤轻轻敲击被校正部位，处于校正状态的抱轴箱应放置2-3天后，松开校正螺栓，检测平面度；

步骤二：等级孔加工包括以下步骤：a、抱轴箱在工装上的组装，b、设定粗基准，c、设定精基准；

步骤三：精度检测是抱轴箱连接端（2）轴承座孔经等级加工后，进行三坐标检测，检测项点：轴承孔孔径、圆度，两端轴承孔相对公共轴线的同轴度；

所述步骤a、抱轴箱在工装上的组装是将抱轴箱吊至专用工装上，检查其安装面（1）情况，若安装面（1）平面度不在0.05-0.5mm范围内，应用塞尺填平，使抱轴箱处于原始自然状态，再用螺栓将抱轴箱轻轻压紧并固定于工装上；

所述步骤b、设定粗基准是以齿轮端（3）端面及轴承孔为粗基准，建立初始加工坐标原点，通过机床附件铣头的180°回转，预加工连接端（2）轴承座孔，轴承座孔加工出整圆孔即可；

所述步骤c、设定精基准：选择抱轴箱一侧螺栓孔安装面及侧面光整部位，分别设置Z向及Y向测量基准点，通过机床数控轴精确定位与测量功能，在附件铣头上装百分表分别测量并记录基准点至齿轮端（3）轴承孔及连接端（2）轴承座孔垂向底部及水平位直径处的坐标尺寸，再用杠杆表分别测量齿轮端（3）轴承孔及连接端（2）轴承座孔直径尺寸，通过计算分别得到齿轮端（3）轴承孔及连接端（2）轴承座孔中心至基准点的尺寸，并以齿轮端（3）轴承孔中心至基准点的尺寸为基准尺寸，调整连接端（2）轴承孔中心坐标尺寸与基准尺寸一致，完成连接端（2）轴承座孔精加工坐标基准的设定。

2.根据权利要求1所述的一种抱轴箱等级修复方法，其特征是，所述确定连接端（2）轴承座孔精加工坐标基准的步骤为：S1分别测量齿轮端（3）与连接端（2）轴承座孔孔径尺寸：D1及D2；S2坐标偏差计算:

齿轮端（3）：Z2=Z1-(D1/2) Y2=Y1-(D1/2)，

连接端（2）：Z4=Z3-(D2/2) Y4=Y3-(D2/2)，

式中：D1为齿轮端（3）轴承孔直径，D2为连接端（2）轴承座孔直径，Z1为基准点至齿轮端（3）轴承孔底部Z向距离，Z3为基准点至连接端（2）轴承座孔底部的Z向距离，Z2为基准点至齿轮端（3）轴承孔中心Z向距离，Z4为基准点至连接端（2）轴承座孔中心Z向距离，Y1为基准点至齿轮端（3）轴承孔水平侧的Y向距离，Y3为基准点至连接端（2）轴承座孔水平侧的Y向距离，Y2为基准点至齿轮端（3）轴承孔中心Y向水平距离，Y4为基准点至连接端（2）轴承座孔中心Y向水平距离；

S3坐标偏差修整是以齿轮端（3）Z2、Y2坐标设定为精基准参考值，调整Z4、Y4至与Z2、Y2坐标值一致后，确定连接端（2）轴承座孔精加工坐标，完成连接端（2）轴承座孔精加工。

3.根据权利要求1所述的一种抱轴箱等级修复方法，其特征是，所述步骤一中安装面平面度不大于0.5mm为合格。