[发明专利]一种用于磁力偶合器气隙调节工装及其调节方法

说明书

本发明涉及磁力偶合器技术领域，一种用于磁力偶合器气隙调节工装，磁力偶合器包括圆筒、圆筒两端的铜盘和磁体盘，圆筒的内环面与磁体盘的外环面同心且相对，圆筒的内环面与磁体盘的外环面之间具有径向间隙，磁体盘的端面与铜盘之间形成轴向间隙，圆筒和铜盘上与磁体盘位置相对处设有气隙测量孔及顶丝孔，用于磁力偶合器气隙调节工装的主体为杆状体，杆状体的第一端面抵接在磁体盘外环面或端面，该杆状体通过位置变化调节磁体盘的轴向位置和径向位置。本气隙调节工装可解决现有磁力偶合器气隙调节困难，工作劳动量大，操作复杂且困难，工作效率较低，安全性差，耗时较长的问题。本发明还提出一种用于磁力偶合器气隙的调节方法。

技术领域

本发明涉及磁力偶合器技术领域，特别是一种用于磁力偶合器气隙调节工装及其调节方法。

背景技术

现有的磁力偶合器由于工作原理及结构特点的原因，输入端及输出端采用非接触式连接，无任何物理支撑及限位，但磁力偶合器为达到额定输出的能力，本身又要求两侧磁体与导体间的气隙要均匀，因此在安装、调试、拆卸、运输等过程中，极易出现输入端与输出端零部件相互干涉磕碰的问题，同时由于磁力偶合器内部磁体存在较大的吸力，一旦内部零部件在磁场的作用下出现吸合的现象，将很难快速将磁体与其他零部件分离，又因为气隙发生了变化，将会影响磁力偶合器的正常运转，无法满足使用要求。对于操作人员而言，安装、调试、拆卸等工作劳动量明显较大，且气隙调节十分困难，工作效率较低，安全性差，耗时较长。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种用于磁力偶合器气隙调节工装，可解决现有磁力偶合器气隙调节困难，工作劳动量大，操作复杂且困难，工作效率较低，安全性差，耗时较长的问题。本发明还提出一种用于磁力偶合器气隙的调节方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

在第一个技术方案中，一种用于磁力偶合器气隙调节工装，用于对磁力偶合器的磁体盘轴向位置调节或径向位置调节，所述磁力偶合器包括圆筒、圆筒两端的铜盘和磁体盘，圆筒的内环面与磁体盘的外环面同心且相对，圆筒的内环面与磁体盘的外环面之间具有径向间隙，磁体盘的端面与圆筒的铜盘的内侧面相对，磁体盘的端面与铜盘之间形成轴向间隙，其特征在于：所述圆筒和铜盘上与磁体盘位置相对处设有气隙测量孔及顶丝孔，所述用于磁力偶合器气隙调节工装的主体为杆状体，该杆状体插装在气隙测量孔中，杆状体的第一端面抵接在磁体盘外环面或端面，该杆状体通过位置变化调节磁体盘的轴向位置和径向位置。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述气隙测量孔及顶丝孔为螺纹通孔，所述杆状体为气隙调节顶丝，所述气隙调节顶丝通过外螺纹装配到气隙测量孔中，所述气隙调节顶丝朝向磁体盘一侧端部具有调整垫块。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述调整垫块固定在气隙调节顶丝的端部，且调整垫块磁体盘接触面的面积大于气隙调节顶丝端部的面积。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述气隙调节顶丝的端部具有凹槽，所述调整垫块的横截面为“T”形，调整垫块通过插装在气隙调节顶丝端部凹槽的方式与气隙调节顶丝连接。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述调整垫块为碗状结构，所述调整垫块扣装在气隙调节顶丝的端部。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述圆筒和铜盘上均分别设有4-8个气隙测量孔，且气隙测量孔的周向等间距布置。

在第二个技术方案中，一种用于磁力偶合器气隙的调节方法，使用如第一个技术方案中任一项所述的用于磁力偶合器气隙调节工装，其特征在于：

轴向气隙调节：将全部气隙调节工装安装到铜盘顶丝孔中，通过输入侧铜盘和输出侧铜盘上与气隙调节顶丝相对应的各对称的气隙测量，孔利用游标卡尺测量轴向间隙大小，若不一致，则通过螺纹调节气隙调节顶丝的位置来调节轴向间隙，最终保证输入和输出侧对称位置的轴向间隙相等；