[发明专利]网塞型补片的制备工艺

说明书

一种网塞型补片的制备工艺，属于疝修补补片技术领域，特别是涉及一种网塞型补片的制备工艺。其特征在于，包括以下步骤：步骤1，剪裁花瓣状聚丙烯网片：将聚丙烯网片剪裁成花瓣状聚丙烯网片；步骤2，加工热压成型装置：热压成型装置包括底座，底座上设置有固定孔；固定孔纵横排列在底座上，固定孔上活动设置有定型装置；定型装置在同一个固定孔中依次叠加插装，定型装置与花瓣状聚丙烯网片相适配；步骤3，加热定型：120℃‑180℃加热90min‑150min，定型；步骤4，冷却取模：冷却至20℃‑35℃后，取出；步骤5，包装成品灭菌：采用环氧乙烷灭菌。本发明具有工艺简单，劳动强度较小，报废率较低的积极效果。

技术领域

本发明属于疝修补补片技术领域，特别是涉及一种网塞型补片的制备工艺。

背景技术

疝，即人体组织器官的一部分离开了原来的部位，通过人体间隙、缺损或薄弱部位进入另一部位。目前，一般采用人工材料进行无张力疝修补，该方法能够减轻术后疼痛，并具有恢复快、复发率低等优点。目前，网塞型疝修补片一般采用将聚丙烯网片经铜模热压而成，此方法每制备一个网塞型疝修补片需要一套铜模，并使用热压机进行热压成形，不仅工艺繁琐，劳动强度较大。同时，很容易产生偏心、打褶现象，报废率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网塞型补片的制备工艺，以达到工艺简单，劳动强度较小，报废率较低的目的。

本发明所提供的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，剪裁花瓣状聚丙烯网片：

使用激光雕刻机将聚丙烯网片剪裁成花瓣状聚丙烯网片；

步骤2，加工热压成型装置：

所述热压成型装置包括底座，所述底座上设置有固定孔；所述固定孔纵横排列在底座上，固定孔上活动设置有定型装置；所述定型装置在同一个固定孔中依次叠加插装，定型装置与花瓣状聚丙烯网片相适配；

步骤3，加热定型：

将花瓣状聚丙烯网片放置在热压成型装置内，120℃-180℃加热90min-150min，定型；

步骤4，冷却取模：

将步骤3中定型的花瓣状聚丙烯网片冷却至30℃-35℃后，取出；

步骤5，包装成品灭菌：

将步骤4的花瓣状聚丙烯网片包装成品网塞型补片，并采用环氧乙烷灭菌。

进一步，所述步骤1中，激光雕刻机的切割速度为5mm/s-20mm/s。

进一步，所述定型装置为中心对称结构，其包括花瓣定型部、打褶部和定型固定部，定型固定部位于定型装置的中心端；所述花瓣定型部和打褶部相邻设置，花瓣定型部和打褶部的底部与定型固定部固定连接。

进一步，所述花瓣定型部的上端为正圆弧形，打褶部的上端为反圆弧形，花瓣定型部的外轮廓线由花瓣定型部的正圆弧形和打褶部的反圆弧形线段首尾顺次连接构成。

进一步，所述定型固定部包括中心固定端和固定连接端，中心固定端位于定型装置的中心端；所述固定连接端环绕在中心固定端的四周，固定连接端由多段正圆弧形和反圆弧形线段首尾顺次连接构成，正圆弧形弧度为20°-40°，反圆弧形弧度为10°-30°。

进一步，所述定型装置两侧边之间的夹角α为50°-80°。

进一步，所述花瓣定型部上端的正圆弧形弧度为20°-40°，打褶部上端的反圆弧形弧度为10°-30°。

进一步，所述步骤3中的加热定型，是将花瓣状聚丙烯网片放置在热压成型装置内，150℃-160℃加热120min-140min。