[发明专利]网塞型补片的制备工艺

权利要求书

1.一种网塞型补片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，剪裁花瓣状聚丙烯网片：

使用激光雕刻机将聚丙烯网片剪裁成花瓣状聚丙烯网片（4）；

步骤2，加工热压成型装置（5）：

所述热压成型装置（5）包括底座（2），所述底座（2）上设置有固定孔（3）；所述固定孔（3）纵横排列在底座（2）上，固定孔（3）上活动设置有定型装置（1）；所述定型装置（1）在同一个固定孔（3）中依次叠加插装，定型装置（1）与花瓣状聚丙烯网片（4）相适配；

步骤3，加热定型：

将花瓣状聚丙烯网片（4）放置在热压成型装置（5）内，120℃-180℃加热90min-150min，定型；

步骤4，冷却取模：

将步骤3中定型的花瓣状聚丙烯网片（4）冷却至30℃-35℃后，取出；

步骤5，包装成品灭菌：

将步骤4的花瓣状聚丙烯网片（4）包装成品网塞型补片，并采用环氧乙烷灭菌。

2.根据权利要求1所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中，激光雕刻机的切割速度为5mm/s-20mm/s。

3.根据权利要求1所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述定型装置（1）为中心对称结构，其包括花瓣定型部（11）、打褶部（12）和定型固定部（13），定型固定部（13）位于定型装置（1）的中心端；所述花瓣定型部（11）和打褶部（12）相邻设置，花瓣定型部（11）和打褶部（12）的底部与定型固定部（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述花瓣定型部（11）的上端为正圆弧形，打褶部（12）的上端为反圆弧形，花瓣定型部（11）的外轮廓线由花瓣定型部的正圆弧形和打褶部的反圆弧形线段首尾顺次连接构成。

5.根据权利要求3或4所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述定型固定部（13）包括中心固定端（131）和固定连接端（132），中心固定端（131）位于定型装置（1）的中心端；所述固定连接端（132）环绕在中心固定端（131）的四周，固定连接端（132）由多段正圆弧形和反圆弧形线段首尾顺次连接构成，正圆弧形弧度为20°-40°，反圆弧形弧度为10°-30°。

6.根据权利要求3或4所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述定型装置（1）两侧边之间的夹角α为50°-80°。

7.根据权利要求4所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述花瓣定型部（11）上端的正圆弧形弧度为20°-40°，打褶部（12）上端的反圆弧形弧度为10°-30°。

8.根据权利要求1所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的加热定型，是将花瓣状聚丙烯网片（4）放置在热压成型装置（5）内，150℃-160℃加热120min-140min。

9.根据权利要求1所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述环氧乙烷浓度为700mg/L-900mg/L，灭菌压力为0.06MPa-0.12MPa，灭菌湿度为60%-79%，灭菌温度为56℃-77℃，灭菌时间为12-15h。

10.根据权利要求8所述的网塞型补片的制备工艺，其特征在于，所述环氧乙烷浓度为650mg/L-750mg/L，灭菌压力为0.08MPa-0.10MPa，灭菌湿度为66%-76%，灭菌温度为61℃-67℃。