[发明专利]一种包边软硬结合板加工方法及其使用的毛刺清理装置

说明书

本发明提供了一种包边软硬结合板加工方法及其使用的毛刺清理装置，其加工方法中可对金属包边进行去毛刺工序，防止毛刺影响后续的加工及生产，有效的提高产品质量；毛刺清理装置包括底座，固定设于底座一端的第一立板、固定设于另一端辊轴打磨结构，辊轴打磨结构靠近第一立板的一侧设有推动结构，推动结构包括第二横板及第四横板，第二横板及第四横板上设有导向槽、并经过导向槽与辊轴打磨结构横向调节间距，第四横板可进行竖向移动，第二横板及第四横板之间的间距可进行调整；可根据线路板厚度、包边宽度进行适配调节，从而满足不用规格的线路板的加工。

技术领域

本发明涉及软硬板生产领域，更具体的，涉及一种包边软硬结合板加工方法的毛刺清理装置。

背景技术

随着消费电子产品轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势，其对印刷电路板的制作工艺要求越来越高，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合线路板这一新产品。软硬结合线路板是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，其具有曲挠性、可立体配线、依空间限制改变形状，使得电子产品组装时减少使用连接器，大大增加了信赖度、产品体积缩小、重量大幅减轻、信号传输更快等优点。

在软硬结合线路板生产过程中，金属包边是一种常见的工艺步骤，而现有的加工工艺中，大多是包边成型后，大多是不具备去毛刺步骤，导致产品包边存在毛刺，影响后续加工及使用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种包边软硬结合板加工方法的毛刺清理装置，其方法中可对金属包边进行去毛刺工序，提高产品质量；并且采用的毛刺清理装置可根据线路板厚度、包边宽度进行适配调节，从而满足不用规格的线路板的加工。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种包边软硬结合板加工方法，包括以下步骤：

S1、开料及烘烤，选用软性铜箔基材在开料机上根据预设尺寸进行开料，开料后置入烤箱烘烤，过后自然冷却；

S2、软板钻孔，根据预设孔位进行打孔；

S3、黑孔，于钻孔内壁形成导电膜；

S4、软板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；

S5、内层图像、蚀刻，利用图形转移原理制成内层线路；

S6、软板棕化，粗化铜面及线面；

S7、CVL覆膜，采用双面贴合机进行覆膜；

S8、叠板、压合、打靶、捞边，将硬板与软板通过不流PP胶压合，并进行打靶、捞边常规处理；

S9、硬板钻孔，在硬板对应的位置进行钻孔；

S10、锣金包边，对硬板边缘进行金属包边；

S11、硬板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；

S12、外层图像、蚀刻、检查，采用曝光机透过底片将所需电路图像转移至板材表面，在将图像通过显影、化学蚀刻、去膜做出所需图像线路，利用图形转移原理制成外层线路，再利用AOI设备进行线路检修；

S13、镀锡，对线路进行镀锡加厚；

S14、去毛刺，使用毛刺清理装置对包边进行毛刺清理；

S15、防焊，通过丝印油墨、曝光、显影制作出图像；

S16、化金，采用超声波段配合氨水进行清洗，去除板面的金属杂质；

S17、捞揭盖，使用控深铣刀定深于对应的部位进行开盖；

S18、软板UV成型，将软硬结合板通过UV热压成型；