[发明专利]一种包边软硬结合板加工方法及其使用的毛刺清理装置

权利要求书

1.一种包边软硬结合板加工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1、开料及烘烤，选用软性铜箔基材在开料机上根据预设尺寸进行开料，开料后置入烤箱烘烤，过后自然冷却；

S2、软板钻孔，根据预设孔位进行打孔；

S3、黑孔，于钻孔内壁形成导电膜；

S4、软板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；

S5、内层图像、蚀刻，利用图形转移原理制成内层线路；

S6、软板棕化，粗化铜面及线面；

S7、CVL覆膜，采用双面贴合机进行覆膜；

S8、叠板、压合、打靶、捞边，将硬板与软板通过不流PP胶压合，并进行打靶、捞边常规处理；

S9、硬板钻孔，在硬板对应的位置进行钻孔；

S10、锣金包边，对硬板边缘进行金属包边；

S11、硬板电镀，将板材放置于电镀槽中进行电镀；

S12、外层图像、蚀刻、检查，采用曝光机透过底片将所需电路图像转移至板材表面，在将图像通过显影、化学蚀刻、去膜做出所需图像线路，利用图形转移原理制成外层线路，再利用AOI设备进行线路检修；

S13、镀锡，对线路进行镀锡加厚；

S14、去毛刺，使用毛刺清理装置对包边进行毛刺清理；

S15、防焊，通过丝印油墨、曝光、显影制作出图像；

S16、化金，采用超声波段配合氨水进行清洗，去除板面的金属杂质；

S17、捞揭盖，使用控深铣刀定深于对应的部位进行开盖；

S18、软板UV成型，将软硬结合板通过UV热压成型；

S19、检测、包装、入库。

2.根据权利要求1所述的一种包边软硬结合板加工方法，其特征在于：

在S1步骤中，烤箱空烤温度为85℃～89℃，时长为12分钟。

3.根据权利要求1所述的一种包边软硬结合板加工方法，其特征在于：

在硬板采用core基板。

4.一种用于权利要求1所述的一种包边软硬结合板加工方法的毛刺清理装置，其特征在于：

包括底座(100)，固定设于所述底座(100)一端的第一立板(110)、固定设于另一端辊轴打磨结构(200)，所述辊轴打磨结构(200)靠近所述第一立板(110)的一侧设有推动结构(300)；所述辊轴打磨结构(200)包括支撑框，所述支撑框包括两相对设置的第一横板(210)、固定设于两所述第一横板(210)靠近所述第一立板(110)一侧的第二立板(220)，两所述第一横板(210)之间通过轴承架设有多条打磨辊(230)，所述打磨辊(230)远离所述第二立板(220)的一侧突出于所述第一横板(210)的一侧，多条所述打磨辊(230)的顶部通过链条链轮组件传动连接，其中一条所述打磨辊(230)的底端转轴与驱动电机(240)的输出轴通过联轴器连接；

所述推动结构(300)包括第二横板(310)、固定设于所述第二横板(310)靠近第一立板(110)一端的第三立板(320)，所述第三立板(320)顶部靠近所述第二横板(310)一侧的第三横板(330)，所述第三横板(330)与所述第二横板(310)之间通过轴承穿设有两条第一丝杠(340)，两所述第一丝杠(340)关于第三横板(330)的长度中心对称设置，所述第一丝杠(340)上设有第一滑块(350)，两所述第一滑块(350)之间固定架设有第四横板(360)，所述第四横板(360)及所述第二横板(310)上均开设有导向槽(370)，所述导向槽(370)远离所述第一丝杠(340)的一侧敞开，所述第二横板(310)及所述第四横板(360)经所述导向槽(370)沿所述第二立板(220)两侧滑动，所述第二横板(310)的顶面、所述第四横板(360)的底面均固定粘贴有打磨砂纸(380)；所述第一立板(110)上通过固定螺母(120)穿设有第二丝杠(390)，所述第二丝杠(390)靠近所述第三立板(320)的一端设有卡头，所述第三立板(320)对应所述卡头安装有卡槽(321)，所述卡头与所述卡槽(321)转动配合，转动的所述第二丝杠(390)带动所述推动结构(300)移动。