[发明专利]一种红豆杉混纺抑菌汗布及其制备方法

说明书

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种红豆杉混纺抑菌汗布及其制备方法。本发明的红豆杉混纺抑菌汗布由红豆杉纤维、棉纤维、氨纶混纺而成，按质量分数计，所述面料包括10%～15%红豆杉纤维、75%～85%棉和5%～10%氨纶。本发明的红豆杉混纺抑菌汗布，通过加入棉纤维改善面料的强度、耐摩擦牢度、亲水性能，可以迅速吸收水分，干燥速度快，纤维强度高，吸湿性能强；通过加入氨纶改善面料的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性，氨纶弹性优异，强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解；红豆杉纤维具有良好的透气透湿性，经过特定整理后抗菌性极佳。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种红豆杉混纺抑菌汗布及其制备方法。

背景技术

作为日常生活中非常流行的一款面料，汗布常被用于制作汗衫、背心等。由于贴身穿着，人们对它的舒适性要求固然很高。而随着科技的进步，社会的发展，人们对面料的要求也随之增加和提高。由于在日常生活中，人们不可避免的要接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些病菌严重影响人们的健康。作为贴身衣物，可能是细菌的重要传播源，也可能是阻隔细菌的一道屏障，这就需要这些纺织物具有抗菌功效。目前，大多数抗菌纺织品都采用后整理加工法赋予纺织物抗菌功效，抗菌效果不明显，抗菌效果差，舒适度不高，水洗易脱落。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种红豆杉混纺抑菌汗布及其制备方法。本发明的汗布通过面料组成的配比并采用化学整理剂进行功能性整理，无需额外加入化学交联剂，使面料的抑菌功能显著提高，并且柔软性能优异、水洗牢度高、吸湿透气性好、无色变、延伸性能强。

为解决现有技术的不足，本发明采用以下技术方案：一种红豆杉混纺抑菌汗布，所述汗布采用包括红豆杉纤维、棉纤维和氨纶的混纺纱线织造而成，按质量分数计，所述汗布包括红豆杉纤维10％～15％、棉纤维75％～85％和氨纶5％～10％，其中所述棉纤维的纱线细度为32～40英支，纱线捻系数为325～330。

所述红豆杉混纺抑菌汗布的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备面料

a、原料准备：按上述含量配比准备红豆杉、棉纤维和氨纶；

b、上机编织：选用筒经30～38英寸、路数3～4路/英寸、针道数1～4的多三角机通过退圈-垫纱-闭口-套圈-弯纱-脱圈-成圈-牵拉过程将纱线编织成纬平针组织坯布；

c、精炼、漂白：将步骤b所得的坯布加入精炼液中进行精炼，控制精炼的温度为90～100℃，精炼时间为45～50min；将经过精炼的坯布加入漂白液中进行漂白，控制漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；

d、染色：将经步骤c处理后的坯布常温入染，升温至65～70℃，保温50～60min，浴比为10:1～20:1；

e、染色后处理：将经步骤d处理后的坯布通过柔软剂进行处理，然后轧制、烘干；

f、平幅烘干整理：将经步骤e处理后的坯布脱水至含水率为25％～35％，在平幅烘干定型机中进行整理，控制温度为150～165℃，车速为15～20m/min；

(2)抗菌整理

将步骤(1)得到的面料在抗菌剂中进行整理1～5min，浴比为5～40:1，处理温度为140～190℃；

(3)拉幅定型整理

将经步骤(2)整理后的面料进行拉幅定型整理。

进一步地，步骤c中所述精炼液包括3～7g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水；所述精炼浴比为10～20:1。

进一步地，步骤c中所述漂白液为浓度1％～40％的双氧水，漂白浴比为5～20:1。