[发明专利]一种红豆杉混纺抑菌汗布及其制备方法

权利要求书

1.一种红豆杉混纺抑菌汗布，其特征在于，所述汗布采用包括红豆杉纤维、棉纤维和氨纶的混纺纱线织造而成，按质量分数计，所述汗布包括红豆杉纤维10%～15%、棉纤维75%～85%和氨纶5%～10%，其中所述棉纤维的纱线细度为32～40英支，纱线捻系数为325～330。

2.权利要求1所述红豆杉混纺抑菌汗布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备面料

a、原料准备：按上述含量配比准备红豆杉、棉纤维和氨纶；

b、上机编织：选用筒经30～38英寸、路数3～4路/英寸、针道数1～4的多三角机通过退圈-垫纱-闭口-套圈-弯纱-脱圈-成圈-牵拉过程将纱线编织成纬平针组织坯布；

c、精炼、漂白：将步骤b所得的坯布加入精炼液中进行精炼，控制精炼的温度为90～100℃，精炼时间为45～50min；将经过精炼的坯布加入漂白液中进行漂白，控制漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；

d、染色：将经步骤c处理后的坯布常温入染，升温至65～70℃，保温50～60min，浴比为10:1～20:1；

e、染色后处理：将经步骤d处理后的坯布通过柔软剂进行处理，然后轧制、烘干；

f、平幅烘干整理：将经步骤e处理后的坯布脱水至含水率为25%～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，控制温度为150～165℃，车速为15～20m/min；

（2）抗菌整理

将步骤（1）得到的面料在抗菌剂中进行整理1～5min，浴比为5～40:1，处理温度为140～190℃；

（3）拉幅定型整理

将经步骤（2）整理后的面料进行拉幅定型整理。

3.根据权利要求2所述的红豆杉混纺抑菌汗布的制备方法，其特征在于，步骤c中所述精炼液包括3～7g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水；所述精炼浴比为10～20:1。

4.根据权利要求2所述的红豆杉混纺抑菌汗布的制备方法，其特征在于，步骤c中所述漂白液为浓度1%～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1。

5.根据权利要求3所述的红豆杉混纺抑菌汗布的制备方法，其特征在于，步骤e中的所述柔软剂为弱阳离子柔软剂，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的3.5%～4.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50%～80%，再在140～180℃烘干。

6.根据权利要求2所述的红豆杉混纺抑菌汗布的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的抗菌剂包括1.5%~5%o.w.f改性二氧化钛、2%~5%o.w.f渗透剂、1%~3 %o.w.f分散剂。

7.根据权利要求2所述的红豆杉混纺抑菌汗布的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）拉幅定型整理的温度为150~190℃，面料的车速为15~25m/min，上超喂量为25~35%。

8.根据权利要求2所述的红豆杉混纺抑菌汗布的制备方法，其特征在于，所述改性二氧化钛的制备方法为：将2～15g二氧化钛粉体加入1L蒸馏水中，加入1～4g分散剂六偏磷酸钠，剧烈搅拌5～20分钟，得到混合溶液；调节混合溶液的pH值为6～8，加入3～10g硬脂酸钠，搅拌反应3～10小时，过滤、洗涤、干燥，然后在球磨机上进行研磨，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛粉体加入到水中，并加入5～10g的聚乙二醇，剧烈搅拌反应1～6小时，过滤、洗涤、干燥、研磨，得到纳米改性二氧化钛。