[发明专利]汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法

说明书

本发明公开了汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，涉及自动回收设备技术领域，为解决现有提出自动回收设备不易取料，不便于挤压成型无法为后期再利用提供便利的问题。所述底座下端设置有四个等距分布的第一支撑腿，所述底座上端设置有对称的固定边，两个所述固定边之间设置有传送带，两个所述固定边与传送带活动连接，所述传送带上端设置有若干个等距分布的收纳盒，所述固定边上端设置有对称的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆上端设置有回收容器，所述底座后端设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿上端设置有固定板，两个所述固定板与回收容器固定连接，所述固定板上端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端设置有第三支撑杆。

技术领域

本发明涉及自动回收设备技术领域，具体为汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法。

背景技术

自动回收设备用于回收一些可再利用的废品，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，回收利用符合固体废物处理的“减量化、资源化、无害化”的通用原则，回收利用不仅可以避免“视觉污染”，而且可以解决“潜在危害”，缓解资源压力，减轻城市生活垃圾处置负荷，节约土地，并可取得一定的经济效益。

在汽车零部件的生产和制造过程中会产生大量的铁屑，为节约生产成本和避免资源浪费，因此在对铁屑的回收和再利用中需要专用的回收设备进行收集，但现有的自动回收设备存在取料，不便于挤压成型无法为后期再利用提供便利。

发明内容

本发明的目的在于提供汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出自动回收设备存在取料，不便于挤压成型无法为后期再利用提供便利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法，包括底座，所述底座下端设置有四个等距分布的第一支撑腿，所述底座上端设置有对称的固定边，两个所述固定边之间设置有传送带，两个所述固定边与传送带活动连接，所述传送带上端设置有若干个等距分布的收纳盒，所述固定边上端设置有对称的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆上端设置有回收容器，所述底座后端设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿上端设置有固定板，两个所述固定板与回收容器固定连接，所述固定板上端设置有第二支撑杆。

优选的，所述第二支撑杆上端设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆与第二支撑杆活动连接，所述第三支撑杆后端设置有第四支撑杆，所述第四支撑杆下端设置有吸铁板。

优选的，所述第三支撑杆下端通过第二支撑杆设置有第一气缸，所述第二支撑杆下端通过固定板设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机与第二支撑杆活动连接，所述第三支撑杆与第一气缸固定连接。

优选的，所述固定板上端设置有对称的固定盒，两个所述固定盒之间设置有丝杆，所述丝杆内设置有滑块，所述滑块与丝杆活动连接，所述固定盒内设置有第二旋转电机，两个所述固定盒与固定板固定连接。

优选的，所述第二旋转电机前端通过固定盒与丝杆固定连接，所述滑块内均设置有若干个等距分布的第二气缸，若干个所述第二气缸上端通过滑块设置有顶杆，若干个所述第二气缸与顶杆固定连接。

优选的，所述回收容器内设置有第一斜板，所述回收容器内设置有第二斜板，所述第二斜板与第一斜板之间开设有开口，所述回收容器下端设置有下料板，所述下料板与开口固定连接。

优选的，所述固定边上端设置有第五支撑杆，所述第五支撑杆位于第一支撑杆一侧，所述第五支撑杆内设置有第三气缸，所述第五支撑杆下端设置有压板，所述压板与第五支撑杆活动连接。

优选的，所述传送带内设置有若干个等距分布的第一转杆，若干个所述第一转杆内均设置有第二转杆，若干个所述第二转杆一侧通过固定边均设置有第三旋转电机。

汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备的使用方法，包括以下步骤：