[发明专利]汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202010865189.6 申请日: 2020-08-25
公开(公告)号: CN112208839A 公开(公告)日: 2021-01-12
发明(设计)人: 胡兵;彭培石 申请(专利权)人: 南京视莱尔汽车电子有限公司
主分类号: B65B35/38 分类号: B65B35/38;B65B43/52
代理公司: 南京泰普专利代理事务所(普通合伙) 32360 代理人: 窦贤宇
地址: 211100 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 汽车零部件 制造 工用 铁屑 自动 回收 设备 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)下端设置有四个等距分布的第一支撑腿(2),所述底座(1)上端设置有对称的固定边(3),两个所述固定边(3)之间设置有传送带(4),两个所述固定边(3)与传送带(4)活动连接,所述传送带(4)上端设置有若干个等距分布的收纳盒(5),所述固定边(3)上端设置有对称的第一支撑杆(6),两个所述第一支撑杆(6)上端设置有回收容器(7),所述底座(1)后端设置有第二支撑腿(8),所述第二支撑腿(8)上端设置有固定板(9),两个所述固定板(9)与回收容器(7)固定连接,所述固定板(9)上端设置有第二支撑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备,其特征在于:所述第二支撑杆(10)上端设置有第三支撑杆(11),所述第三支撑杆(11)与第二支撑杆(10)活动连接,所述第三支撑杆(11)后端设置有第四支撑杆(12),所述第四支撑杆(12)下端设置有吸铁板(13)。

3.根据权利要求2所述的汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备,其特征在于:所述第三支撑杆(11)下端通过第二支撑杆(10)设置有第一气缸(14),所述第二支撑杆(10)下端通过固定板(9)设置有第一旋转电机(15),所述第一旋转电机(15)与第二支撑杆(10)活动连接,所述第三支撑杆(11)与第一气缸(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备,其特征在于:所述固定板(9)上端设置有对称的固定盒(16),两个所述固定盒(16)之间设置有丝杆(17),所述丝杆(17)内设置有滑块(18),所述滑块(18)与丝杆(17)活动连接,所述固定盒(16)内设置有第二旋转电机(19),两个所述固定盒(16)与固定板(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备,其特征在于:所述第二旋转电机(19)前端通过固定盒(16)与丝杆(17)固定连接,所述滑块(18)内均设置有若干个等距分布的第二气缸(21),若干个所述第二气缸(21)上端通过滑块(18)设置有顶杆(20),若干个所述第二气缸(21)与顶杆(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备,其特征在于:所述回收容器(7)内设置有第一斜板(22),所述回收容器(7)内设置有第二斜板(23),所述第二斜板(23)与第一斜板(22)之间开设有开口(24),所述回收容器(7)下端设置有下料板(25),所述下料板(25)与开口(24)固定连接。

7.根据权利要求1所述的汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备,其特征在于:所述固定边(3)上端设置有第五支撑杆(26),所述第五支撑杆(26)位于第一支撑杆(6)一侧,所述第五支撑杆(26)内设置有第三气缸(27),所述第五支撑杆(26)下端设置有压板(28),所述压板(28)与第五支撑杆(26)活动连接。

8.根据权利要求1所述的汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备,其特征在于:所述传送带(4)内设置有若干个等距分布的第一转杆(29),若干个所述第一转杆(29)内均设置有第二转杆(30),若干个所述第二转杆(30)一侧通过固定边(3)均设置有第三旋转电机(31)。

9.基于权利要求1-8任意一项所述汽车零部件制造加工用铁屑自动回收设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1:首先,通过第一旋转电机(15)带动第二支撑杆(10)旋转,使吸铁板(13)向有铁屑的方向转动并将铁屑吸附住,若是需要进行调节高度时可以通过第二支撑杆(10)内的第一气缸(14)向上顶起第三支撑杆(11),带动吸铁板(13)将一侧的铁屑吸住并带至回收容器(7)的上方;

步骤2:由固定盒(16)内设置的第二旋转电机(19)带动丝杆(17)旋转,由此带动丝杆(17)内的滑块(18)在前后滑动,在当需要将吸铁板(13)下方的铁屑卸下时,首先根据吸铁板(13)的高度通过第二气缸(21)将顶杆(20)向上升起,对吸铁板(13)底部进行刮动,可以在吸铁板(13)移至回收容器(7)上将上面吸附的铁屑刮掉,使其落入回收容器(7)内,由于回收容器(7)内设置的第一斜板(22)和第二斜板(23)可以将铁屑送至开口(24),使铁屑通过开口(24)顺着下料板(25)下料将其进入收纳盒(5)内,进行分批处理;

步骤3:此时第三旋转电机(31)可以分别带动第二转杆(30),再由第二转杆(30)带动第一转杆(29)转动使传送带(4)将收纳盒(5)从一侧移至下料板(25)的下方接住铁屑,装有铁屑的收纳盒(5)在传送带(4)的带动下移至压板(28)的下方,压板(28)则在第五支撑杆(26)内的第三气缸(27)可以向下压制,使压板(28)向下压制收纳盒(5)的铁屑使其统一尺寸和形状便于后期统一处理,最后由传送带(4)将压制好的装有铁屑的收纳盒(5)送出。

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