[发明专利]一种氟碳铝单板成型焊接加工方法

说明书

本发明提供了一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，包括分度夹持机构、导向排送机构、定点夹持机构和主梁支撑架，所述的主梁支撑架上安装有分度夹持机构，位于分度夹持机构的正后方设置有导向排送机构，所述的导向排送机构安装在主梁支撑架上，位于导向排送机构的正上方安装有定点夹持机构；本发明解决了目前焊接是通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧固定，焊接过程容易造成氟碳铝单板的滑移，影响焊接效率，并且针对特殊角度造型的焊接，人工不能精确调节角度固定。

技术领域

本发明涉及铝单板成型技术领域，特别涉及一种氟碳铝单板成型焊接加工方法。

背景技术

氟碳铝单板是单层面板的铝板经过加工，以优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料；氟碳铝单板钢性好、重量轻、强度高、耐腐蚀性能好，现多用于建筑物外墙、梁柱、阳台、体育馆等；

在氟碳铝单板的加工过程中，焊接工艺是必不可少的环节之一；例如铝板折边交接的部位、折边后需要补缺铝板的部位、加强筋植钉与铝板表面之间的焊接等；如果不采用焊接工艺的话，边与边之间或者衔接的部位如果处理不好，则铝单板的安装过程就不会非常顺利，并且焊接相当于起到了一定的固定作用；目前焊接是通过工人手持电焊焊接，导致焊接的效率低下，并且焊接装置没有夹紧固定，焊接过程容易造成氟碳铝单板的滑移，影响焊接效率，并且针对特殊角度造型的焊接，人工不能精确调节角度固定；为此，本发明提供了一种氟碳铝单板成型焊接加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，其使用了一种氟碳铝单板成型焊接夹具设备，该焊接夹具设备包括分度夹持机构、导向排送机构、定点夹持机构和主梁支撑架，采用上述焊接夹具设备对氟碳铝单板进行焊接的具体处理方法如下：

S1、排送宽度调整：根据氟碳铝单板的宽度直径通过导向排送机构适应调整，使氟碳铝单板在排送的过程中紧贴导向排送机构，并沿其长度方向固定导向；

S2、定位夹持固定：通过定点夹持机构对上述S1排送在最前端的氟碳铝单板进行夹持固定；

S3、焊接角度调整：通过分度夹持机构调整焊接要求所需的固定角度，并对氟碳铝单板进行固定夹持，与上述S2中夹持的氟碳铝单板进行对边焊接；

S4、换料往复：通过工作人员对上述S3中对边夹持焊接完成的氟碳铝单板拿取放置，并重复上述S1-S3的操作过程；

所述的主梁支撑架上安装有分度夹持机构，位于分度夹持机构的正后方设置有导向排送机构，所述的导向排送机构安装在主梁支撑架上，位于导向排送机构的正上方安装有定点夹持机构；

所述的分度夹持机构包括直板支架、卷耳分度转架、第一摇轮、一号摇杆旋钮、量角器、夹持分度转架、第二摇轮、二号摇杆旋钮和夹持单元；所述的直板支架对称的安装在主梁支撑架上，所述的直板支架上通过铰链销安装有卷耳分度转架，所述卷耳分度转架的左右外壁上分别通过销栓安装有第一摇轮，所述第一摇轮的轴端通过轴承与直板支架相互连接，所述第一摇轮的正上方设置有一号摇杆旋钮，所述的一号摇杆旋钮通过螺旋配合方式对称的安装在直板支架上，且一号摇杆旋钮通过滑动配合方式与卷耳分度转架相互连接，所述卷耳分度转架的前后外壁和左右外壁上分别通过螺栓设置有量角器，所述的夹持分度转架通过铰链销安装在卷耳分度转架上，所述的夹持分度转架上通过销栓对称安装有第二摇轮，所述第二摇轮的轴杆外圈通过轴承与卷耳分度转架相互连接，位于第二摇轮的正下方设置有二号摇杆旋钮，所述的二号摇杆旋钮通过螺旋配合方式对称的安装在夹持分度转架上，且二号摇杆旋钮通过滑动配合方式与卷耳分度转架相互连接；通过第一摇轮摇转卷耳分度转架在直板支架上进行角度调节，通过一号摇杆旋钮螺旋前进与卷耳分度转架外壁相互抵接实现固定，再通过第二摇轮摇转夹持分度转架在卷耳分度转架上进行角度调节，通过二号摇杆旋钮螺旋前进与卷耳分度转架外壁相互抵接实现固定，通过量角器准确位移角度数，通过夹持单元进行夹持固定。