[发明专利]一种氟碳铝单板成型焊接加工方法

权利要求书

1.一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，其使用了一种氟碳铝单板成型焊接夹具设备，该焊接夹具设备包括分度夹持机构(1)、导向排送机构(2)、定点夹持机构(3)和主梁支撑架(4)，其特征在于：采用上述焊接夹具设备对氟碳铝单板进行焊接的具体处理方法如下：

S1、排送宽度调整：根据氟碳铝单板的宽度直径通过导向排送机构(2)适应调整，使氟碳铝单板在排送的过程中紧贴导向排送机构(2)，并沿其长度方向固定导向；

S2、定位夹持固定：通过定点夹持机构(3)对上述S1排送在最前端的氟碳铝单板进行夹持固定；

S3、焊接角度调整：通过分度夹持机构(1)调整焊接要求所需的固定角度，并对氟碳铝单板进行固定夹持，与上述S2中夹持的氟碳铝单板进行对边焊接；

S4、换料往复：通过工作人员对上述S3中对边夹持焊接完成的氟碳铝单板拿取放置，并重复上述S1-S3的操作过程；

所述的主梁支撑架(4)上安装有分度夹持机构(1)，位于分度夹持机构(1)的正后方设置有导向排送机构(2)，所述的导向排送机构(2)安装在主梁支撑架(4)上，位于导向排送机构(2)的正上方安装有定点夹持机构(3)；

所述的分度夹持机构(1)包括直板支架(10)、卷耳分度转架(11)、第一摇轮(12)、一号摇杆旋钮(13)、量角器(14)、夹持分度转架(15)、第二摇轮(16)、二号摇杆旋钮(17)和夹持单元(18)；所述的直板支架(10)对称的安装在主梁支撑架(4)上，所述的直板支架(10)上通过铰链销安装有卷耳分度转架(11)，所述卷耳分度转架(11)的左右外壁上分别通过销栓安装有第一摇轮(12)，所述第一摇轮(12)的轴端通过轴承与直板支架(10)相互连接，所述第一摇轮(12)的正上方设置有一号摇杆旋钮(13)，所述的一号摇杆旋钮(13)通过螺旋配合方式对称的安装在直板支架(10)上，且一号摇杆旋钮(13)通过滑动配合方式与卷耳分度转架(11)相互连接，所述卷耳分度转架(11)的前后外壁和左右外壁上分别通过螺栓设置有量角器(14)，所述的夹持分度转架(15)通过铰链销安装在卷耳分度转架(11)上，所述的夹持分度转架(15)上通过销栓对称安装有第二摇轮(16)，所述第二摇轮(16)的轴杆外圈通过轴承与卷耳分度转架(11)相互连接，位于第二摇轮(16)的正下方设置有二号摇杆旋钮(17)，所述的二号摇杆旋钮(17)通过螺旋配合方式对称的安装在夹持分度转架(15)上，且二号摇杆旋钮(17)通过滑动配合方式与卷耳分度转架(11)相互连接；

所述的夹持单元(18)包括左卡块(181)、右卡块(182)、左直齿条(183)、右直齿条(184)、直齿轮(185)和推置肘夹(186)；所述的左卡块(181)和右卡块(182)分别通过滑动配合方式安装在夹持分度转架(15)上，位于左卡块(181)和右卡块(182)的底部轴端分别通过螺栓对应安装有左直齿条(183)和右直齿条(184)，所述的直齿轮(185)通过轴承安装在夹持分度转架(15)上，所述的直齿轮(185)与左直齿条(183)和右直齿条(184)之间通过啮合转动方式相互连接，所述的推置肘夹(186)安装在夹持分度转架(15)上，且推置肘夹(186)的轴端与左卡块(181)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板成型焊接加工方法，其特征在于：所述的导向排送机构(2)包括平板导轨(20)、定位具(21)、输送支架(22)和滑轮(23)；所述的平板导轨(20)安装在主梁支撑架(4)上，所述平板导轨(20)上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的定位具(21)，且定位具(21)呈对称布置，所述的输送支架(22)通过滑动配合方式对称的设置在平板导轨(20)上，且输送支架(22)与定位具(21)之间通过螺栓相互连接，所述的输送支架(22)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮(23)。