[发明专利]一种用于岩溶隧洞中现浇箱梁跨越溶腔方法

权利要求书

1.一种用于岩溶隧洞中现浇箱梁跨越溶腔方法，其特征在于，所述用于岩溶隧洞中现浇箱梁跨越溶腔方法包括：

步骤一，满堂支架：施工准备；地基处理；支架位置放线；支架搭设；支架校验调整；铺设纵横方木；安装支座；安装底模板；

步骤二，模板安装：底模、侧模、内膜均采用竹胶板，梁段模板按底模、外模、内模、端模的顺序安装；

步骤三，加载预压、测设支架预拱度：支架搭设、模板安装好后，在箱梁施工前对支架进行预压；测算出施工荷载时支架的弹性变形；

步骤四，钢筋施工：在钢筋安装前，在模板上放出钢筋安装位置；先进行底板及腹板钢筋的绑扎，再进行顶板钢筋的绑扎；

步骤五，预应力管道施工：安装准备；波纹管直接套入与其直径相配套的支承垫板喇叭管内，波纹管端头不能越过喇叭管压浆孔的内孔；

步骤六，预埋件的安装：在模板上定好位置并放上PVC管后，用钢筋固定好PVC管；浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封；

步骤七，混凝土施工：浇注顺序为先底板后腹板再顶板，浇筑腹板采用水平分4层浇注；然后再进行混凝土养护；

步骤八，预应力施工：预应力简支箱梁在梁体两个端部进行张拉，张拉注浆完成后需及时立模并浇筑混凝土进行封闭；

步骤九，压浆及封锚：清理灌浆孔；水泥浆搅拌；浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴；封锚；

步骤十，支架及底模的拆除：逐层由上而下，从中间向两边拆除；支架采用分段、分立面从中跨跨中开始拆除。

2.如权利要求1所述的用于岩溶隧洞中现浇箱梁跨越溶腔方法，其特征在于，步骤二中，所述模板安装的施工方法为：

1)底模安装

现浇段底模采用竹胶板，与外模接触的边经过刨面处理；

2)内模安装

内模采用竹胶板，内模应在底、腹板钢筋绑扎完成后安装；内模安装涂涮脱膜剂，内模拼成整体后用宽胶带粘贴各接缝处；内模和外模间设置临时支撑、设置撑杆和拉杆；梁段混凝土浇筑过程中梁体内的临时支撑在混凝土到来前及时拆除；

3)安装前端模管道孔眼清除干净；

所述模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆拆丝；

所述模板的拆除方法为：

1)拆模时，梁内与梁外、表层温度与环境温度之差不大于15℃；

2)模板拆除后，清除模板表面和接缝处的残余灰浆。

3.如权利要求1所述的用于岩溶隧洞中现浇箱梁跨越溶腔方法，其特征在于，步骤三中，所述加载预压、测设支架预拱度的方法为：支架搭设、模板安装好后，在箱梁施工前对支架进行预压；预根据设计箱梁张拉后的上拱度再设置支架的预拱度，待梁施工完成后，通过测量检测预拱度设置是否合理，再次进行实际调整；

1)预压重量采用1.1倍梁重预压，预压采用三级加载的方式，第一次加载60％，第二次100％，第三次110％；

2)加载时从预压基础的中部向两端进行对称布载；

3)每级加载完成后，停止下一级加载，应间隔6h监测记录各监测点的位移量；当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，进行下一级加载；

34m现浇简支箱梁混凝土方量为142.6m³，重量按照2.65t/m³，则每片梁重为377.89t；预压按照1.1倍系数考虑，需要堆载416t；堆载试压采用沙袋预压，沙子取自拌合站，堆积密度按照1.5t/m³取值；堆载过程中采用吊车配合吊装，人工进行堆放；

采用沙袋进行堆载预压，堆载预压时，按照梁体自重分级加载；梁端1.5米在顶帽上部，此段不压，需要堆载为416*31/34＝379.3t横桥向能堆积3层袋，顺桥向能堆积28排，每袋约有1方沙子，重约1.5吨，每排重126吨；加载完毕后还要进行沉降观测，记录数据；沉降稳定后再进行超载预压；加载完成后进行沉降观测，记录数据，分析计算沉降量，设置支架预拱；

所述支架卸载的方法为：

1)卸载顺序

支架卸载时仍采用分级方式进行，按照加载相反的顺序进行卸载；首先卸载进行超载预压的10％的部分，再根据加载顺序依次卸载；

每卸下一级载荷，均对所有测点进行一次测量，并作详细记录，在数据分析时与加载时的挠度进行比较；

2)施工机械

预压吊装采用机械配合人工；从两头向中间进行堆载预压。