[发明专利]一种石油焦煅烧炉烟道及其制作方法

说明书

一种石油焦煅烧炉烟道，包括两侧的支撑部(1)和架设在两侧支撑部(1)上方的上顶(2)，所述上顶(2)包括若干层与支撑部(1)垂直铺设的硅酸铝纤维毡，所述上顶(2)两侧靠近支撑部(1)一端开有缺口(5)，所述上顶(2)两侧缺口(5)之间的宽度不大于两侧支撑部(1)之间的宽度；所述上顶(2)两侧缺口(5)之间沿烟道流通方向贯穿有若干根加强杆。本发明石油焦煅烧炉烟道，将传统的拱形烟道改为平面上顶，并利用多道硅酸铝纤维毡加工品将烟道上部封闭起来，轻快、保温、易加工、成本低。

技术领域

本发明涉及石油焦煅烧炉技术领域，具体涉及一种石油焦煅烧炉烟道及其制作方法。

背景技术

煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。我公司就是采用煅烧炉来制造石油焦的，传统煅烧炉的烟道是采用耐火砖块砌成，上顶部分为拱形，参见图1。但这种烟道使用过程中，耐火砖块持续受到烟道内高温烟气的影响，表面容易产生裂纹，一旦产生了裂纹，那么拱形上顶极易发生坍塌。

硅酸铝纤维是一种具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质。一般应用在设备的夹层填充、纤维浇注料、涂抹料原料、真空成型制品原料等。经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。但硅酸铝纤维制品一般无法单独使用，需与其他浇注料搭配使用，例如专利号为CN210663972U，名称为耐高温烟道顶板和耐高温烟道的专利中，就提供了一种耐高温烟道顶板，其内层包括铺设在钢板内侧的硅酸铝限位板以及浇筑在硅酸铝限位板内侧的耐火浇注料，耐火浇注料内敷设不锈钢丝网，钢板的内侧面上焊有钩钉，钩钉穿过不锈钢丝网进行整体固定。此耐高温烟道顶板虽然增加了烟道顶部的强度，但工艺复杂，需订做硅酸铝限位板、不锈钢丝网和钩钉，成本较高，且钢板、耐火浇注料的使用增加了烟道顶部的重量，使用时间久了，仍然具有一定风险。

发明内容

为解决上述硅酸铝纤维制品无法单独使用，而与其他耐火浇注料搭配使用又会导致的工艺复杂，以及成本、重量的问题，本发明通过提供一种石油焦煅烧炉烟道，将传统的拱形烟道改为平面上顶，并利用多道硅酸铝纤维毡加工品将烟道上部封闭起来，轻快、保温、易加工、成本低。

本发明的技术方案如下：

一种石油焦煅烧炉烟道，包括两侧的支撑部和架设在两侧支撑部上方的上顶，所述上顶包括若干层与支撑部垂直铺设的硅酸铝纤维毡，所述上顶两侧靠近支撑部一端开有缺口，所述上顶两侧缺口之间的宽度不大于两侧支撑部之间的宽度；所述上顶两侧缺口之间沿烟道流通方向贯穿有若干根加强杆。

如上所述的石油焦煅烧炉烟道，所述上顶厚度不小于30cm，以保证上顶的保温性能。

如上所述的石油焦煅烧炉烟道，所述加强杆包括钢筋，靠近缺口位置的钢筋距离相邻侧支撑部的距离小于50cm，以保证上顶两端强度。

进一步的，鉴于单纯用硅酸铝纤维毡制作的上顶重量较轻，所述钢筋直径不宜太粗，可在5～15mm之间选择。优选的，所述钢筋直径在8～10mm之间。

一种制作上述石油焦煅烧炉烟道的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：制作上顶，取硅酸铝纤维卷毡展开至石油焦煅烧炉烟道总宽尺寸，然后向内折叠至硅酸铝纤维毡头部位置，再次反向折叠，以此类推，使折叠高度不小于0.5m；

步骤二：使用压力机将步骤一中折叠好的上顶压实，然后用捆绳沿硅酸铝纤维毡宽度方向扎好上顶2；

步骤三：将步骤二所得压实的上顶两端裁切缺口，两端缺口之间的距离不大于两侧支撑部之间的宽度，所述缺口尺寸与支撑部宽度尺寸配合；

步骤四：在步骤三所得上顶两端缺口之间部位插入若干根加强杆，相邻加强杆之间的距离在0.4m～0.8m之间；

步骤五：将步骤四所得上顶放置于支撑部上，其两端缺口搭在支撑部顶部；