[发明专利]一种铝塑板的生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种铝塑板的生产加工工艺，包括步骤：获取聚乙烯中间层；粘贴高分子粘贴膜形成基板；预加热；组合面铝、聚乙烯中间层和底铝；热压复合；冷却；后续处理；获得成品；其中，所述步骤热压复合包括：采用至少四个加温区进行热压，1区加温区的温度≥230℃，气压≥0.6MPa；2区加温区的温度为185℃‑205℃，气压≥0.6MPA；3区与4区加温区的温度为140℃‑160℃左右，气压≥0.4MPA；当该铝塑板为标准规格时，则增加5区加温区与6区加温区，5区加温区与6区加温区的温度为125℃‑145℃，气压≥0.4MPa；本发明所提供的工艺，可有效降低底铝的变形量，进而可有效降低底铝的厚度，面铝与底铝厚度差异拉大，使生产过程中降低能耗，节约成本，减轻成品铝塑板的重量。

技术领域

本发明涉及铝塑板加工方法领域，特别是涉及一种铝塑板的生产加工工艺。

背景技术

铝塑板包括面铝、PE中间层和底铝，通过高分子粘贴膜经过高温加热复合而成，因此也叫铝塑复合板，适用于内外墙装饰用。

目前市场上所采用的铝塑板，由于加工工艺的限制，其底铝的厚度与面铝的厚度相近，根据面铝厚度的不同，只能将面铝和底铝的厚度差控制在0.01mm-0.03mm之间，如果差异过大，就会导致铝塑板出现拉筋、荷叶边、弧型、S型、裁切后变形等一系列的质量问题，所以只能将面铝与底铝的厚度控制在可控范围内，然而，由于铝箔越厚，生产过程中的温度就要越高，每增加0.01mm厚度，相应的温度就要增加约5-10度，原料成本与能耗等无法下降。进而导致现有技术中的铝塑板存在以下问题：

一、成本高，不能给企业带来可观的利润；

二、成品板重量不占优势，增加了运输成本，而且铝塑板重量过重，对上墙安装有安全隐患；

三、各个规格的底铝不能通用，给生产造成换卷浪费；

四、底铝备货规格多，占用资金和场地。

因此，如何有效降低铝塑板中底铝的厚度，降低铝塑板的重量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝塑板的生产加工工艺，用于降低铝塑板中底铝的厚度，提高底铝的适用性，进而降低铝塑板的加工成本和能耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝塑板的生产加工工艺，包括以下步骤：

获取聚乙烯中间层；粘贴高分子粘贴膜形成基板；预加热；组合面铝、聚乙烯中间层和底铝；热压复合；冷却；后续处理；获得成品；

其中，所述步骤热压复合包括：

采用至少四个加温区进行热压，1区加温区的温度≥230℃，气压≥0.6MPa；2区加温区的温度为185℃-205℃，气压≥0.6MPa；3区与4区加温区的温度为140℃-160℃左右，气压≥0.4MPa；当该铝塑板为标准规格时，则增加5区加温区与6区加温区，5区加温区与6区加温区的温度为125℃-145℃，气压≥0.4MPa；

优选的，所述面铝为1100合金铝，所述底铝为3003合金铝或5005合金铝。

优选的，所述步骤热压复合还包括：

将铝卷按方向装入放卷架并锁紧气缸，去掉铝箔外包装，检查铝箔有无质量问题并清理干净；

调整所述铝箔的位置，在基板边缘与铝箔端面垂直状态下，将铝箔牵至复合辊后开启张力控制器，并调整至所需张力；

确定相关温度、气压表的状态处于正常状态；

调整所述铝塑板的移动线速为预设线速。

优选的，所述步骤热压复合还包括：