[发明专利]一种铝塑板的生产加工工艺

权利要求书

1.一种铝塑板的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

获取聚乙烯中间层；粘贴高分子粘贴膜形成基板；预加热；组合面铝、聚乙烯中间层和底铝；热压复合；冷却；后续处理；获得成品；

其中，所述步骤热压复合包括：

采用至少四个加温区进行热压，1区加温区的温度≥230℃，气压≥0.6MPa；2区加温区的温度为185℃-205℃，气压≥0.6MPa；3区与4区加温区的温度为140℃-160℃左右，气压≥0.4MPa；当该铝塑板为标准规格时，则增加5区加温区与6区加温区，5区加温区与6区加温区的温度为125℃-145℃，气压≥0.4MPa。

2.根据权利要求1所述的铝塑板的生产加工工艺，其特征在于，所述面铝为1100合金铝，所述底铝为3003合金铝或5005合金铝。

3.根据权利要求1所述的铝塑板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤热压复合还包括：

将铝卷按方向装入放卷架并锁紧气缸，去掉铝箔外包装，检查铝箔有无质量问题并清理干净；

调整所述铝箔的位置，在基板边缘与铝箔端面垂直状态下，将铝箔牵至复合辊后开启张力控制器，并调整至所需张力；

确定相关温度、气压表的状态处于正常状态；

调整所述铝塑板的移动线速为预设线速。

4.根据权利要求3所述的铝塑板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤热压复合还包括：

对热压复合后的铝塑板进行剥离强度检测，并判断是否合格，合格标准为：

当所述铝塑板的厚度为2.5-3.5mm时，剥离强度为2.3-5N/mm；

当所述铝塑板的厚度为3.5-4.5mm时，剥离强度为5-7N/mm。

5.根据权利要求3所述的铝塑板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤调整所述铝塑板的移动线速为预设线速包括：

当所述铝塑板的厚度为2.5-3.5mm时，控制移动速度为5.5-9m/min，当所述铝塑板的厚度为3.5-4.5mm时，控制移动速度为4.5-6.5m/min。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的铝塑板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤获取聚乙烯中间层包括：

挤出聚乙烯中间层；采用三辊压辊或五辊压辊对挤出的所述聚乙烯中间层进行压光；

其中，所述步骤挤出聚乙烯中间层包括：

主机螺杆及模具三辊压辊或五辊压辊各段温度设定根据聚乙烯材料的不同而设定不同的温度，根据材料，挤了机各温度区控制在130-380℃之间；

在电流、电压的额定范围内，控制主机启动并增加转速，且电流≤550A，电压≤380V；

定期更换过滤网；

真空压力控制为≥0.8MPa；

确保三辊或五辊压辊上无附着物；

控制三辊压辊或五辊压辊的间隔为H＝成品铝塑板厚度-保护膜厚度-上下铝箔厚度-上下分子膜厚度；

观察三辊压辊或五辊压辊的温度并调整，确保无粘辊和气泡存在；

控制模具出料宽度及余料大小；

根据生产规格确定线速度及前后牵引速度。

7.根据权利要求6所述的铝塑板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤采用三辊压辊或五辊压辊对挤出的所述聚乙烯中间层进行压光包括：

通过计算确定三辊压辊或五辊压辊的辊与辊之间的间隔并测定挤出的聚乙烯中间层厚度；

手动或电动调节上辊向下移动、下辊向上移动，进行压光确保板面光滑整平、无折印、气泡存在；

及时排除歪板气泡，根据余料大小增减三辊压辊或五辊压辊的同步转速；

擦试三辊压辊或五辊压辊，确保三辊压辊或五辊压辊的温度在正常状态，控制在70-95℃之间。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的铝塑板的生产加工工艺，其特征在于，所述步骤预加热包括：

将压光后的所述聚乙烯中间层通过电热丝加热至≥120℃。