[发明专利]一种滤板全自动生产设备及其工艺

权利要求书

1.一种滤板全自动生产设备，其用于压滤板(10)的成型，所述压滤板(10)包括滤板主体(101)和滤孔(102)，所述滤板主体(101)的侧边设置有若干个的所述滤孔(102)，该滤板主体(101)的两端面设置有压滤区间(103)，所述滤孔(102)与所述压滤区间(103)通过流道(104)连通设置，其特征在于，该设备包括：

第一输送机构(1)，所述第一输送机构(1)沿其输送方向设置有第一轨道(11)；

承载机构(2)，所述承载机构(2)沿所述第一输送机构(1)的输送方向阵列设置，该承载机构(2)包括承载框(21)和成型组件(22)，所述承载框(21)沿所述第一轨道(11)内输送方向输送所述压滤板(10)，所述成型组件(22)可滑动设置于所述承载框(21)的侧边，且其与所述滤孔(102)一一对应设置，该成型组件(22)伸入所述滤孔(102)内用于所述流道(104)的成型；

压型机构(3)，所述压型机构(3)设置于所述第一输送机构(1)上，该压型机构(3)与所述承载机构(2)配合设置，其对所述压滤板(10)进行成型，该压型机构(3)对应的位置为压型工位；

第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)位于所述第一输送机构(1)的上方，且其给所述压型机构(3)输送原料，该第二输送机构(4)与所述第一输送机构(1)的输送方向相反；以及

出料机构(5)，所述出料机构(5)设置于所述第一输送机构(1)上，其对所述承载框(21)内的所述压滤板(10)进行出料。

2.根据权利要求1所述的一种滤板全自动生产设备，其特征在于，所述滤孔(102)分别设置于所述滤板主体(101)的四个顶角处，且两个所述滤孔(102)同侧设置，另两个所述滤孔(102)同侧设置；所述流道(104)沿所述滤孔(102)的长度方向阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种滤板全自动生产设备，其特征在于，所述承载框(21)呈中空设置，且该承载框(21)对应所述滤孔(102)的位置开设有通孔(211)，且该通孔(211)朝内滑动连接设置有挡套(212)。

4.根据权利要求3所述的一种滤板全自动生产设备，其特征在于，所述承载框(21)的两侧设置有导轮(213)，所述导轮(213)在所述第一轨道(11)内滚动设置，且所述导轮(213)与所述通孔(211)同侧设置。

5.根据权利要求3所述的一种滤板全自动生产设备，其特征在于，所述成型组件(22)包括：

套合件(221)，所述套合件(221)可滑动设置于所述挡套(212)内，该套合件(221)的一端侧壁上开设有凹槽(2211)，两个所述凹槽(2211)对称设置，该套合件(221)的一端外壁上设置有第一凸块(2212)，两个所述第一凸块(2212)对称设置，且两个所述凹槽(2211)与两个所述第一凸块(2212)呈十字交叉设置，该第一凸块(2212)与所述承载框(21)的侧壁可抵触设置，所述套合件(221)的另一端内壁上设置有第二凸块(2213)；

成型件(222)，所述成型件(222)沿所述套合件(221)的长度方向可滑动设置于所述套合件(221)内，所述成型件(222)包括中轴(2221)、抵触杆(2222)、成型块(2223)、第一底座(2224)和钻头(2225)，所述中轴(2221)与所述套合件(221)同轴设置，所述抵触杆(2222)设置于所述中轴(2221)的一端，其可滑动设置于所述凹槽(2211)内，且其与所述承载框(21)的侧壁可抵触设置，所述中轴(2221)的中部设置有第三凸块(2226)，所述成型块(2223)设置于所述中轴(2221)的另一端，且其与所述套合件(221)的端部可配合设置，所述第一底座(2224)沿所述中轴(2221)的长度方向阵列设置，所述钻头(2225)与所述第一底座(2224)通过螺纹连接设置，该钻头(2225)与所述流道(104)一一对应设置；以及

驱动件(223)，所述驱动件(223)沿所述套合件(221)的长度方向可滑动设置于所述套合件(221)内，其位于所述套合件(221)与所述成型件(222)之间，该驱动件(223)沿所述套合件(221)的长度方向滑动带动所述钻头(2225)动作，该钻头(2225)用于所述流道(104)的成型。