[发明专利]一种新型钣金件生产工艺

说明书

本申请涉及一种新型钣金件生产工艺，属于钣金件加工的领域，其包括上料、整形、冲压、下料，废料处理，其中所述回收装置包括机架和倾斜设置在机架上的废料槽，所述废料槽较高的一端位于冲压装置的下方，所述废料槽活动连接在机架上，所述机架上还设置有驱动废料槽往复移动的驱动件，所述压缩装置包括位于废料槽较低的一端的废料箱，所述废料箱顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有位于废料箱正上方的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆向下设置并连接有压紧板。本申请具有能够自动完成对废料的回收的效果。

技术领域

本申请涉及钣金件加工的领域，尤其是涉及一种新型钣金件生产工艺。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

授权公告号为CN107745027B的专利公开了一种自动冲压成形机，包括机座和冲压台，机座上设置有冲头和驱动冲头的第一驱动部件，机座上设置有限位块，机座位于限位块的一侧设有开口，冲压台包括冲压座和用于放置待冲压零件的凹模，当后一个待冲压零件进入加工区时，冲压座能够将废料推动并推到开口处，使落下的废料落下。

针对上述中的相关技术，发明人认为废料落到冲压装置底部后，通常需要人工进行清扫，为保证清扫安全，需要停机清扫，影响生产效率。

发明内容

为了自动完成对废料的回收，本申请提供一种新型钣金件生产工艺。

本申请提供的一种新型钣金件生产工艺采用如下的技术方案：

一种新型钣金件生产工艺，包括如下步骤：

S1：上料，将带状的钢卷安装在放料装置上；

S2：整形，通过整形装置对钢卷整平，并将整平后的钢板推到下一工序；

S3：冲压，整平后的钢条送入冲压装置进行冲压；

S4：下料，冲压完成的工件通过传输装置进入下一工序，废料通过回收装置进行收集；

S5：废料处理，通过压缩装置对废料进行压缩；

其中，所述回收装置包括机架和倾斜设置在机架上的废料槽，所述废料槽较高的一端位于冲压装置的下方，所述废料槽活动连接在机架上，所述机架上还设置有驱动废料槽往复移动的驱动件；

所述压缩装置包括位于废料槽较低的一端的废料箱，所述废料箱顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有位于废料箱正上方的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆向下设置并连接有压紧板。

通过采用上述技术方案，冲压过程中产生的废料掉落在废料槽内，并沿废料槽滑入废料箱内，因为冲压形成的废料多为不规则形状，与废料槽之间的摩擦力较大，可能无法顺利滑下导致废料堆积在废料槽内，通过驱动件驱使废料槽往复抖动，使废料槽内的废料更加容易向下滑落；

当废料进入废料箱内后，同样因为废料不规则，废料自由堆积时所占用的空间较大，需要频繁对废料箱内进行清理，通过设置第一液压缸和压紧板能够对废料箱内的废料进行压缩，减小废料占用的空间，同时能够将零散的废料压缩成块状，在进行清理时较为方便，能够自动完成对废料的收集和压缩。

优选的，所述废料箱的外壁上设置有与废料箱内腔连通的接料斗，所述废料槽较低的一端插接在接料斗内，所述接料斗靠近废料箱的一端设置有挡板，所述挡板通过转轴转动连接在接料斗内，和驱使挡板转动的传动件，所述传动件与压紧板传动连接，当压紧板下降时通过传动组件驱使挡板封闭接料斗。

通过采用上述技术方案，因为工作时废料槽处于往复移动状态，通过设置接料斗能够使从废料槽上滑下的废料能够全部进入废料箱内，避免废料洒落在地面上；