[发明专利]一种新型钣金件生产工艺

权利要求书

1.一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：上料，将带状的钢卷安装在放料装置(1)上；

S2：整形，通过整形装置(2)对钢卷整平，并将整平后的钢板推到下一工序；

S3：冲压，整平后的钢条送入冲压装置(3)进行冲压；

S4：下料，冲压完成的工件通过传输装置(4)进入下一工序，废料通过回收装置进行收集；

S5：废料处理，通过压缩装置(5)对废料进行压缩；

其中，所述回收装置包括机架(41)和倾斜设置在机架(41)上的废料槽(42)，所述废料槽(42)较高的一端位于冲压装置(3)的下方，所述废料槽(42)活动连接在机架(41)上，所述机架(41)上还设置有驱动废料槽(42)往复移动的驱动件；

所述压缩装置(5)包括位于废料槽(42)较低的一端的废料箱(51)，所述废料箱(51)顶部设置有支撑架(52)，所述支撑架(52)顶部设置有位于废料箱(51)正上方的第一液压缸(53)，所述第一液压缸(53)的伸缩杆向下设置并连接有压紧板(54)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述废料箱(51)的外壁上设置有与废料箱(51)内腔连通的接料斗(55)，所述废料槽(42)较低的一端插接在接料斗(55)内，所述接料斗(55)靠近废料箱(51)的一端设置有挡板(56)，所述挡板(56)通过转轴(7)转动连接在接料斗(55)内，和驱使挡板(56)转动的传动件，所述传动件与压紧板(54)传动连接，当压紧板(54)下降时通过传动组件驱使挡板(56)封闭接料斗(55)。

3.根据权利要求2所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述传动件包括竖直固定在压紧板(54)上的齿条(8)，所述转轴(7)上同轴设置有第一齿轮(10)，所述废料箱(51)上转动连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)一侧与第一齿轮(10)啮合，另一侧与齿条(8)啮合。

4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述驱动件包括设置在机架(41)上的气缸(45)，所述气缸(45)的伸缩杆与废料槽(42)连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述废料插槽与机架(41)铰接，所述气缸(45)与废料槽(42)呈夹角设置，且气缸(45)的伸缩杆与废料槽(42)铰接。

6.根据权利要求4所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述废料槽(42)沿长度方向滑动连接在机架(41)上，所述气缸(45)的伸缩杆与废料槽(42)平行设置，所述气缸(45)的伸缩频率与冲压装置(3)冲压的频率一致。

7.根据权利要求1所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述驱动件包括设置在机架(41)上的电机(6)，所述电机(6)的输出轴上垂直固定有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)上转动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离驱动杆(13)的一端与废料槽(42)铰接，所述废料槽(42)沿长度方向滑动连接在机架(41)上。

8.根据权利要求7所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述机架(41)上固定有与电机(6)输出轴垂直的导向板(11)，所述导向板(11)上开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)首尾相连形成一个闭环，所述驱动杆(13)上设置有滑块(15)，所述驱动杆(13)转动过程中，滑块(15)沿导向槽(12)单向滑动。

9.根据权利要求8所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述导向槽(12)包括第一弧形部(18)，第一弧形部(18)包括设置在导向板(11)远离废料槽(42)的一侧，所述第一弧形部(18)为以废料槽(42)滑动到最高点时连接杆(16)与废料槽(42)的铰接点为圆心的弧形。

10.根据权利要求8所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述导向槽(12)包括第二弧形部(17)，第二弧形部(17)包括设置在导向板(11)靠近废料槽(42)的一侧，所述第二弧形部(17)为以废料槽(42)滑动到最低点时连接杆(16)与废料槽(42)的铰接点为圆心的弧形。