[发明专利]无水乙醇生产工艺

说明书

本发明提供了一种无水乙醇生产工艺，包括以下工序：S1原料粉碎：将原料粉碎成细粉，并加入淀粉酶和水混合成均匀醪液；S2液化处理：将均匀醪液加热后输送至液化罐中进入液化工序，转变为液化醪；S3发酵：将液化醪冷却后送至发酵罐中，加入添加剂经发酵后得到酒份16%以上的发酵成熟醪；S4蒸馏：将所述发酵成熟醪送入蒸馏塔中提纯并脱水，通过各工序的配合，能够制备出酒份99.5%以上的无水乙醇，同时通过对各工序工艺的优化，有效的提高了粮食原料的酒精转化率，在蒸馏工序中，通过再沸器和换热器的配合，精馏塔塔顶酒精蒸汽供热组合塔，组合塔塔顶酒汽供热醪塔，降低了制造过程中的能源消耗。

技术领域

本发明涉及燃料乙醇制造领域，尤其涉及一种无水乙醇生产工艺。

背景技术

随着节能降排成为当今世界主流的环保口号，乙醇汽油逐渐被用来代替传统的汽油，乙醇汽油，是指在不含MTBE含氧添加剂的专用汽油组分油（由炼油厂或石油化工厂生产的用于调合车用乙醇汽油的调合油）中，按体积比加入一定比例的变性燃料乙醇，由车用乙醇汽油定点调配中心按国标GB18351-2004的质量要求，通过特定工艺混配而成的新一代清洁环保型车用燃料。能源结构调整和降低环境污染推动了乙醇燃料的发展。目前国内的粮食制备乙醇工艺还不够成熟，转化率较低，且所制成的乙醇纯度较低，能耗较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前国内的粮食制备乙醇工艺还不够成熟，转化率较低，且所制成的乙醇纯度较低，能耗较大，本发明提供了一种无水乙醇生产工艺来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无水乙醇生产工艺，包括以下工序：S1原料粉碎：将原料粉碎成细粉，并加入淀粉酶和水混合成均匀醪液；S2液化处理：将均匀醪液加热后输送至液化罐中进入液化工序，转变为液化醪；S3发酵：将液化醪冷却后送至发酵罐中，加入添加剂经发酵后得到酒份16%以上的发酵成熟醪，所述添加剂包括糖化酶、酵母、营养促进剂和抑菌剂物料；S4蒸馏：将所述发酵成熟醪送入蒸馏塔中提纯并脱水，得到酒份99.5%以上的无水乙醇。

进一步地：在S1原料粉碎工序中，原料经过永磁筒中去除铁质杂质；将原料经一级粉碎机粉碎并通过分级筛进行筛选，筛选出大颗粒物进入二级粉碎机进行粉碎，所述二级粉碎机粉碎后的物料、所述分级筛筛分出的粉料与水共同进入混料器中预混合，然后进入拌料罐中混合均匀转变成均匀醪液，并在所述混料器中加入淀粉酶，降低所述均匀醪液粘度。

进一步地：在S2液化处理工序中，均匀醪液经过一级蒸汽喷射器加热至65-90℃，并送入预液化罐中进行预液化，预液化时间为30-60分钟，预液化同时采用立式搅拌器进行搅拌；预液化完毕的物料经过二级蒸汽喷射器加热至75-110℃送入保压罐中，保压时间10-30分钟，所述保压罐中压力为1-2bar；然后送至液化罐进行液化，所述液化罐的数量为多个，多个所述液化罐串联设置，物料在每个所述液化罐中的液化时间为50-80分钟，物料经液化后转变为液化醪；所述液化醪经换热器吸收热量降温至20-40℃后进入物料管道中，并在所述物料管道中加入硫酸调整液化醪的PH值至预设值。

进一步地：在S3发酵工序中，干酵母先进入活化罐活化，经活化后的酵母进入酵母罐增殖；所述液化醪进入所述酵母罐和所述发酵罐中，进入所述酵母罐进行增殖的液化醪为所述液化醪总醪液量的25%-45%，增殖时间为8-12小时，所述酵母罐中经增殖的酵母醪进入所述发酵罐，所述发酵罐的数量为七个，七个所述发酵罐采用间歇发酵，七个所述发酵罐中液化醪的总发酵时间为55-70小时；所述发酵工序中还包括成熟醪缓冲罐，所述发酵罐中发酵完毕的发酵成熟醪输送至所述成熟醪缓冲罐中。