[发明专利]无水乙醇生产工艺

权利要求书

1.一种无水乙醇生产工艺，其特征在于：包括以下工序：

S1原料粉碎：将原料粉碎成细粉，并加入淀粉酶和水混合成均匀醪液；

S2液化处理：将均匀醪液加热后输送至液化罐中进入液化工序，转变为液化醪；

S3发酵：将液化醪冷却后送至发酵罐中，加入添加剂经发酵后得到酒份16%以上的发酵成熟醪，所述添加剂包括糖化酶、酵母、营养促进剂和抑菌剂物料；

S4蒸馏：将所述发酵成熟醪送入蒸馏塔中提纯并脱水，得到酒份99.5%以上的无水乙醇；

在S2液化处理工序中，均匀醪液经过一级蒸汽喷射器加热至65-90℃，并送入预液化罐中进行预液化，预液化时间为30-60分钟，预液化同时采用立式搅拌器进行搅拌；预液化完毕的物料经过二级蒸汽喷射器加热至75-110℃送入保压罐中，保压时间10-30分钟，所述保压罐中压力为1-2bar；

然后送至液化罐进行液化，所述液化罐的数量为多个，多个所述液化罐串联设置，物料在每个所述液化罐中的液化时间为50-80分钟，物料经液化后转变为液化醪；

所述液化醪经换热器吸收热量降温至20-40℃后进入物料管道中，并在所述物料管道中加入硫酸调整液化醪的pH值至预设值；

在S3发酵工序中，干酵母先进入活化罐活化，经活化后的酵母进入酵母罐增殖；

所述液化醪进入所述酵母罐和所述发酵罐中，进入所述酵母罐进行增殖的液化醪为所述液化醪总醪液量的25%-45%，增殖时间为8-12小时，所述酵母罐中经增殖的酵母醪进入所述发酵罐，

所述发酵罐的数量为七个，七个所述发酵罐采用间歇发酵，七个所述发酵罐中液化醪的总发酵时间为55-70小时；所述发酵工序中还包括成熟醪缓冲罐，所述发酵罐中发酵完毕的发酵成熟醪输送至所述成熟醪缓冲罐中；

在S4蒸馏工序中，所述蒸馏塔包括醪塔、组合塔和精馏塔，所述醪塔、组合塔和精馏塔均连接有提供蒸馏所需热量的再沸器，所述发酵成熟醪经过所述醪塔、组合塔和精馏塔逐渐被蒸馏，

所述醪塔对进入塔内的发酵成熟醪进行脱气得到脱气醪，并对脱气醪进行脱醛得到粗酒精；

所述组合塔对进入塔内的脱气醪进行正压粗馏得酒份95%以上的酒精蒸汽；

所述精馏塔对进入塔内的粗酒精进行杂醇提取和精馏，并通过分子筛进行脱水得到酒份99.5%以上的无水乙醇；

所述醪塔处于负压状态，所述醪塔中由上至下依次设置有脱醛部、脱气部和粗馏部，所述脱气部的顶部设置有物料进口，所述脱气部的底部与所述粗馏部的顶部通过自流管相连通；所述脱气部与所述组合塔之间设置有第一进料泵，所述第一进料泵将所述脱气部脱去气体的脱气醪泵送至所述组合塔中；所述粗馏部的底部设有第一出液口；

所述脱气部的顶部设置有第一出气口，所述醪塔上还设有第一换热器、第二换热器和醪塔回流罐，所述第一换热器的管程连接所述物料进口和所述第二换热器的管程出口，所述第二换热器的管程入口连接发酵醪进料泵，所述第一换热器的壳程分别连接所述第一出气口和所述醪塔回流罐的进口；

所述粗馏部的顶部设有第二出气口，所述脱醛部的底部设有与所述第二出气口相连通的第三进气口；所述脱醛部的中部设有第三出液口，所述脱醛部的顶部设有第三出气口，所述第二换热器的壳程分别连接所述第三出气口和所述醪塔回流罐的进口。

2.如权利要求1所述的无水乙醇生产工艺，其特征在于：在S1原料粉碎工序中，原料经过永磁筒中去除铁质杂质；将原料经一级粉碎机粉碎并通过分级筛进行筛选，筛选出大颗粒物进入二级粉碎机进行粉碎，所述二级粉碎机粉碎后的物料、所述分级筛筛分出的粉料与水共同进入混料器中预混合，然后进入拌料罐中混合均匀转变成均匀醪液，并在所述混料器中加入淀粉酶，降低所述均匀醪液粘度。