[发明专利]一种小分子人参糖浆的制备装置及工艺在审
| 申请号: | 202010853328.3 | 申请日: | 2020-08-23 |
| 公开(公告)号: | CN112006281A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
| 发明(设计)人: | 孙振蛟;胡晓雁;李伟;张竹 | 申请(专利权)人: | 赣州禾绿康健生物技术有限公司 |
| 主分类号: | A23L33/105 | 分类号: | A23L33/105;C13B50/00;C13B5/00;C13B10/00;C13B20/14;C13B20/16 |
| 代理公司: | 赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128 | 代理人: | 姜建华 |
| 地址: | 342899 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 分子 人参 糖浆 制备 装置 工艺 | ||
1.一种小分子人参糖浆的制备装置,包括切段机构(1)和收集灌装机构(2),切段机构(1)的出料底端设置有收集灌装机构(2),其特征在于:切段机构(1)包括支持架(11)、内夹板(12)、单相电机(13)以及承载箱(14),支持架(11)的内侧安装有内夹板(12),内夹板(12)的一端设置有进料槽(121),且内夹板(12)的内壁上设置有传送辊轴(122),传送辊轴(122)的外侧表面安装有传送带(1221),单相电机(13)通过螺栓(131)螺接在内夹板(12)的中段上端,单相电机(13)的输出端设置有切刀(132),且内夹板(12)远离进料槽(121)的一端安装有出料槽(123),出料槽(123)的底端设置有收集灌装机构(2);
收集灌装机构(2)包括提取腔(21)、收集管(22)、第一处理筒(23)和第二处理筒(24),提取腔(21)的上端面开设有进料孔(211),进料孔(211)的上端连通出料槽(123),且提取腔(21)的一侧外壁上安装有高温蒸汽发生器(212),高温蒸汽发生器(212)的输出端连通提取腔(21)的内腔。
2.如权利要求1所述的一种小分子人参糖浆的制备装置,其特征在于:提取腔(21)的底端通过若干输液管(213)连接收集管(22),输液管(213)之间通过冷凝管(2131)相互连接,且收集管(22)的一端设置有输料管(221),收集管(22)远离输料管(221)的一端通过导液弯管(222)连接第一处理筒(23)。
3.如权利要求1所述的一种小分子人参糖浆的制备装置,其特征在于:第一处理筒(23)的内腔上端安装有陶瓷膜(231),第一处理筒(23)的输出端通过连通管(232)连接第二处理筒(24),且连通管(232)的内腔中设置有超滤膜(2321)。
4.如权利要求1所述的一种小分子人参糖浆的制备装置,其特征在于:第二处理筒(24)的输出端连接有灌装组件(241),灌装组件(241)包括进液管(2411)、抽气泵(2412)和下液管(2413),进液管(2411)和下液管(2413)之间安装有抽气泵(2412),且进液管(2411)的内腔中设置有纳滤膜(24111)。
5.如权利要求4所述的一种小分子人参糖浆的制备装置,其特征在于:下液管(2413)的外壁表面安装有电磁阀(24131),电磁阀(24131)电性连接外界终端设备。
6.如权利要求1所述的一种小分子人参糖浆的制备装置,其特征在于:支持架(11)的一侧外壁上分别设置有减速电机(111)和防爆电机(112),减速电机(111)的输出端连接传送辊轴(122),且防爆电机(112)的输出端连接驱动转杆(1121),驱动转杆(1121)的两侧外壁上均安装有夹辊(11211),夹辊(11211)的内侧设置有若干压辊(11212),且压辊(11212)和夹辊(11211)均安装在内夹板(12)的内侧。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的小分子人参糖浆的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:取人参原料进行切段,然后蒸制处理,再进行提取,收集提取液冷却至室温;
S2:将提取液上柱离子交换树脂进行脱盐处理,收集下注液作为备用;
S3:将所得的下注液使用陶瓷膜(231)进行澄清处理,并收集陶瓷膜清液;
S4:将得到的陶瓷膜清液过超滤膜(2321),超滤膜(2321)透过液再使用纳滤膜(24111)进行浓缩,且浓缩至含固量40%-50%,得到人参糖浆;
S5:将得到的人参糖浆在无菌条件下进行灌装,最后得到成品。
8.如权利要求7所述的一种小分子人参糖浆的制备工艺,其特征在于,针对步骤S1,人参原料切段长度0.5cm左右,蒸制参数为95-110℃;时间为20-40min,且提取溶剂为纯化水,使用比例为10-20倍药材量,加热提取回流的温度为95-100℃。
9.如权利要求7所述的一种小分子人参糖浆的制备工艺,其特征在于,针对步骤S2,使用的树脂型号为T1-T2;针对步骤S3,陶瓷膜孔径为0.5um,运行参数为压力0.8-2MPa、循环流量为30-50L/min;针对步骤S4,超滤膜的分子量为2000-5000Dal,纳滤膜的分子量为100-200Dal。
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