[发明专利]双驱动辊式立磨

说明书

本发明提供一种双驱动辊式立磨，包括立磨筒体，其中立磨筒体的内腔从上到下依次设有选粉机、内灰斗和磨盘；其中磨盘的底部安装固定在载重支撑筒体的输出支撑联接盘上；传动磨辊机构的一端位于所述立磨筒体内且沿所述磨盘圆周的上方均匀分布；所述输出支撑联接盘的外表面设有连接法兰；其中连接法兰通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈；其中大齿圈通过若干个边缘立式重载减速装置带动输出支撑联接盘转动；每个所述传动磨辊机构包括加载液压油缸、支撑座、摇臂和磨辊组件；其中所述立磨筒体上设有与所述出料环道相通的环形风道口。本发明物料以更统一的方式进入粉磨间隙，提高粉磨效率；较高的运行稳定性。

技术领域

本发明涉及一种辊式立磨设备领域，尤其涉及一种双驱动辊式立磨。

背景技术

现行技术的辊式立磨均由传动系统传动磨盘，喂入物料落入磨盘中心部位，随磨盘转动并作离心运动的过程中受到多组磨辊的碾压，并通过碾压物料的磨擦力带动各组磨辊自转。由于磨盘转动，而磨辊是被动转动，因而会导致料层上的物料不会很好的拉入碾压区域，而会形成堆料挤压状态，料床不稳且碾压效率下降。另外由于辊式立磨的减速机因为既要传递动力，又要承受碾磨压力的重载，必须设计专用辊磨减速机，生产成本是普通减速机的数倍，特别由于现代设计理念和节能粉磨要求生产规模大型化，磨盘规格增加，磨盘上的磨辊数已趋向四个、六个，由一个磨盘通过磨擦带动多个磨辊自转，因而需要配置的专用减速机和电机功率大且制造难度大，成本高，成为辊磨大型化的瓶颈。

由于传统辊式立磨采用单台电机通过一台立式减速机带动磨盘旋转，因此该单台电机功率数较大，特别是立磨大型化后功率会更大，如果试图根据物料的变化而改变磨盘的转速，实现磨盘转速可调，由于电机功率太大，很难找到合适的变频设备，即使能够找到，采购成本高，也难以推广。

传统辊式立磨虽然得到了广泛使用，但如果从更高要求来看，就会发现很多问题，需要有更多的技术进步和开发。纵观国内外辊式立磨技术现状，结合公司储备的立磨经验和技术，需要开发了双驱动辊式立磨。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种双驱动辊式立磨，包括立磨筒体，其中立磨筒体的内腔从上到下依次设有选粉机、内灰斗和磨盘；其中磨盘和立磨筒体之间布设一圈喷口环；其中喷口环位于所述立磨筒体底部的出料环道的上方，所述出料环道上设有外排出料口；所述磨盘下方的外表面依次设有若干个刮料板；所述立磨筒体的上端分别设有喂料口和上出料口；其中喂料口通过进料管与内灰斗连接相通；其中磨盘的底部安装固定在载重支撑筒体上部的输出支撑联接盘上；传动磨辊机构的一端位于所述立磨筒体内且沿所述磨盘圆周的上方均匀分布；所述输出支撑联接盘的外表面设有连接法兰；其中连接法兰通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈；其中大齿圈通过若干个边缘立式减速装置带动输出支撑联接盘转动；

其中每个所述边缘立式减速装置包括与所述大齿圈与相互啮合的齿轮、穿过支撑轴固定座且一端与齿轮连接的齿轮轴、电动机和直角减速机；其中电动机通过高速联轴器与直角减速机连接；其中所述直角减速机的一端连接低速联轴器；其中低速联轴器与齿轮轴连接；

每个所述传动磨辊机构包括加载液压油缸、支撑座、摇臂和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承、辊套轮毂和辊套；其中摇臂通过销轴转动，并固定在支撑座上且下端与加载液压油缸连接固定；其中传动支架与所述摇臂连接固定；磨辊电机固定在所述传动支架并与安全重载联轴器固定连接；位于承载轴套内的传动轴与安全重载联轴器连接固定；传动轴通过辊套轴承安装于承载轴套内且另一端与传动法兰盘连接固定；其中所述传动法兰盘通过锁紧螺栓与辊套轮毂连接固定；其中所述承载轴套的下段部与磨辊组件连接且上段部套紧固定在摇臂的套筒内；其中磨辊轴承套接在所述承载轴套的底部外径上；

其中所述立磨筒体上设有与所述出料环道相通的环形风道口。