[发明专利]一种防尘可变色镜片的加工工艺

权利要求书

1.一种防尘可变色镜片的加工工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

配料：光学镜片的的主要原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱以及硼酸，

其质量组份的配比为：100:50:50:1：0.5；

在对各个原料进行逐个称量后，放入到混料机内混匀装袋；

熔化：步骤（1）、熔融处理：将混合后的原料放入加热池炉，直至原料形粘流态，并在该形态下呈现拉丝现象；

（2）、澄清：将原料倒入到澄清池内，在原料熔化后产生大量气泡，使得原料在熔化的过程中提高温度，使原料粘度下降来加快脱泡；

（3）、调整匀化：在澄清处理20-30min后，将原料倒入调整匀化池内，对其进行降温处理，在降温的同时进行搅拌处理，而后形成玻璃液；

（4）、玻璃液分配:将玻璃液由铂金供料管精确控制温度以调节粘度及流量后流出，用特种钢的剪刀切成要求重量的料滴；

退火：将料滴注入模具型腔内，经过压型机处理压制后，形成镜片毛坯，镜片毛坯经过压制的过程中，将模具中的镜片毛坯进行升温、保温以及降温处理，最后将其从模具中取出，从而得到初步成型的镜片；

检测：对初步成型的镜片进行外观观测以及物理特征的检测，挑选处不合格的镜片，并将合格的镜片送入到下一步工序；

镀膜：将合格的镜片摆放到真空镀膜机中，并在镀膜机中添加膜层材料，使得镜片表面依次若干薄层；

入库：将经过镀膜处理的镜片打磨后，进行分别封装处理。

2.如权利要求1所述的一种防尘可变色镜片的加工工艺，其特征在于：在所述熔化的过程中，步骤（3）中具体的降温处理使用到冷却水管，将冷却水管的一端缠绕式设置到调整匀化池表面，并延伸缠绕分布到退火过程中的模具表面后，伸入冷水池中；冷却水管的另一端接冷水。

3.如权利要求1所述的一种防尘可变色镜片的加工工艺，其特征在于：在所述退火的过程中，在模具的下方设置可调控温度的电火炉，在对模具中的镜片毛坯进行升温处理时，结合使用电火炉和冷却水管；在对模具中的镜片毛坯进行保温时，利用到电火炉的余温；在对模具中的镜片毛坯进行降温时，仅利用到冷却水管。

4.如权利要求1所述的一种防尘可变色镜片的加工工艺，其特征在于：在所述检测的过程中，对物理特征的检测包括折射率、阿贝数、内应力、条纹、气泡、直径、曲率、中心厚度以及边缘厚度的信息。

5.如权利要求1所述的一种防尘可变色镜片的加工工艺，其特征在于：在所述检测与镀膜之间的过程中，对不合格的镜片进行收集后，重行投入破碎机中进行破碎处理，并将破碎处理后的镜片进行二次熔化处理。

6.如权利要求1所述的一种防尘可变色镜片的加工工艺，其特征在于：在所述镀膜的过程中，真空镀膜机内的温度为控制到1500-2100℃，使得膜层材料气化，并在镜片表面凝聚成均匀分布的薄层。

7.如权利要求1所述的一种防尘可变色镜片的加工工艺，其特征在于：所述膜层材料在镀膜机中依次添加，且膜层材料依次包括含有变色因子卤化银和氧化铜的微晶粒玻璃溶液、氧化锂电解溶液以及氟化镁溶液；形成的若干薄层依次包括变色层、氧化锂电解层以及减反层。