[发明专利]一种从废催化剂中回收贵金属的方法

说明书

本发明公开了一种从废催化剂回收贵金属的方法，其具体步骤为：将含贵金属的废催化剂、废树脂粉和废铜按比例混合，采用熔池熔炼炉冶炼，通入富氧空气，此时废树脂粉和废油燃烧放热；利用铜液的富集作用获得含贵金属铜锭从而回收贵金属，利用熔池熔炼炉，普适性强，易于量产，综合回收率高，可同时处理多种废催化剂；工艺流程短，预处理简单；能耗低，不需要焙烧；无废液废渣等二次污染，是一种绿色高效的资源回收技术，人工维护成本低，具有很高的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及冶金行业技术领域，尤其涉及的是，一种从废催化剂中回收贵金属的方法。

背景技术

冶金行业是中国的传统行业，随着现代化、智能化的发展，冶金行业的改革也逐渐成为趋势。

但是，现有技术中，主要以焙烧、湿法冶金为主。焙烧法是指，把物料(如矿石)加热而又不使熔化，以改变其化学组成或物理性质。湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

而上述这两种现有技术的冶金方法中，存在很大的缺陷和问题，焙烧法段耗能高，而湿法冶金每个工序只能针对一种特定贵金属成分，不适用于种类繁多的催化剂，且需要充分预处理，并产生大量废液。

催化剂在工业生产中占有重要地位，是生产技术的核心。特别是化学工业，使用催化剂技术的行业约占90％以上。随着使用时间的延长，催化剂会因热老化、有毒物质毒害、污染物堵塞孔道、抗碎强度欠佳等原因使催化剂部分或完全失活，无法继续使用。再加上工业发展导致的各种催化剂需求量的不断增加，因此，全球每年都会产生大量的废催化剂。

废催化剂中贵金属或其他有价金属含量较高，特别是铂、钯和铑等铂族贵金属，因其耐高温、抗腐蚀、催化活性优异等良好特性，广泛应用于石化、航空航天、汽车、电子电器、能源和环保等领域。据统计，工业上90％以上的铂族贵金属存在于废弃石化催化剂、废弃汽车尾气催化剂、废弃制药及精细化工均相催化剂中。我国每年产生废弃汽车尾气催化剂、废弃石化催化剂和废弃制药及精细化工催化剂分别为20000吨、 5000吨和2000吨，铂族贵金属总量分别约37.5吨、10吨和2吨。回收铂族贵金属年生产总值高达100亿元以上，具有较大的经济效益。此外我国铂族等贵金属矿产资源非常匮乏，年产量不足3吨，依存对外进口占比高达98％以上，但我国己经成为全球最大的铂族贵金属消费国，消费量占世界30％以上，供需严重不平衡。因此，开展铂族贵金属废弃资源回收再利用是解决我国铂族等贵金属可持续发展的唯一途径。

目前，我国对废弃催化剂中铂族贵金属的回收体系有待进一步完善，废催化剂中二次资源综合回收再利用尚处于起步阶段。国外著名的贵金属公司通过在我国建立分公司收购大量的废催化剂，在分公司进行收购、磨粉、取样分析后运往国外公司本部进行铂族等贵金属的进一步提取，大批含有贵金属的宝贵资源流到国外。国家环保部于2016年8月1日发布了《国家危险废物名录》，其将废催化剂明确纳入HW50类危险废弃物，明确了此类危险废物禁止向国外转移，并迫切需要国内建立废弃催化剂的高效、可持续处置技术准则，保证废催化剂的绿色可持续回收。因此，废弃催化剂的铂族等贵金属的绿色回收对我国的先进技术水平提出了新的要求。