[发明专利]PET发泡板材连续挤出生产线

说明书

本发明公开了一种PET发泡板材连续挤出生产线，包括自动上料机构、固体添加剂侧喂料系统、多路物理发泡剂加注系统，免干燥系统、多级熔体增压系统，熔体均化系统、分流输出‑并流成型模具、物料由双螺杆挤出机+单螺杆挤出机双阶式混炼挤出，并与熔体冷却系统连接。由该组合系统产出的发泡板进入冷却成型系统，该系统包括多辊冷却压平系统、冷却托辊系统及辅助牵引系统、侧边整形及横向裁切系统以及多级冷却翻转架，具有磨加工及刨加工功能的双面整形系统。具有的技术效果是：PET原料可不经干燥处理直接进入挤出系统而不降低材料粘度，真空度可调，熔体冷却速率易于控制，可采用不同种类的物理发泡剂并准确控制添加量，生产出不同密度的发泡板。

技术领域

本发明涉及发泡板生产领域，特别涉及一种PET发泡板材连续挤出生产线。

背景技术

PET板材具备优良的气密性、保久性及耐化学性；透明性佳，燃烧时不会产生任何有毒气体具有较高的环保性，同时符合美国食品药物管理局(FDA)及日本厚生省食品卫生法标准成为了用于食品方面的最安全材料；可用于各种加工、展示或陈列、真空成型等用途。作为包装材料，PET具有以下优点：有良好的力学性能，拉伸强度和冲击强度高，耐折性好；阻隔性能好，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；具有优良的耐高、低温性能，可在-40~120℃温度范围内长期使用；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性好，可回收利用，符合国际环保要求。

但是，在现有的PET片材生产线中，通常将PET片材挤出成型后便切割装箱，这样PET片材的冷却时间过短，并且与空气的接触面积集中在PET片材上表面，因此冷却效果较差，从而会导致PET片材最后的成型质量降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种PET发泡板材连续挤出生产线，其优点是：可以让发泡板与空气充分接触，一方面便于发泡板快速冷却，另一方面便于发泡板中的气体逸出，大大提高了发泡板的出厂质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PET发泡板材连续挤出生产线，包括自动上料机构、挤出机构、横向裁切机以及冷却翻转架，所述挤出机构与横向裁切机之间设有冷却托辊架，所述横向裁切机和冷却翻转架之间设有第一输送机；所述自动上料机构将物料输送至挤出机构并被挤出成发泡板，发泡板通过所述冷却托辊架输送至横向裁切机并被切割成发泡板，发泡板被所述第一输送机输送至冷却翻转架后晾干冷却2小时以上。

通过上述技术方案，自动上料机构将物料输送至挤出机构内，并被挤出机构挤出成发泡板，然后发泡板通过冷却托辊架输送至横向裁切机，此时发泡板在冷却托辊架上进行初步冷却，使得发泡板的材质结构基本定型，然后横向裁切机将发泡板切割成所需尺寸的发泡板，最后发泡板被第一输送机输送至冷却翻转架后晾干冷却2小时以上，以便于让发泡板与空气充分接触，一方面便于发泡板快速冷却，另一方面便于发泡板中的气体逸出，使得发泡板内部气孔均匀、形状稳定，大大提高了发泡板的出厂质量。

本发明进一步设置为：所述挤出机构包括双螺杆挤出机和连接在双螺杆挤出机输出端的单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机上连接有免干燥系统。

通过上述技术方案，双螺杆挤出机首先将物料充分混合并融化，再将物料输送至单螺杆挤出机中输出成型，可以提高发泡板的整体材质均与度；免干燥系统则可以将物料中的气体抽出，从而大大降低单螺杆挤出机内物料中的水汽，提高物料被挤出后的干燥度，进一步的提高发泡板的质量。

本发明进一步设置为：所述单螺杆挤出机与冷却托辊架之间设有预定型牵引机。

通过上述技术方案，预定型牵引机可以对发泡板起到一个牵引作用，从而便于从单螺杆挤出机机头输出的发泡板稳定的输送至冷却托辊架上，也便于发泡板更加容易的从单螺杆挤出机中输出，减少发泡板堵塞在单螺杆挤出机的机头处的可能。

本发明进一步设置为：所述预定型牵引机和冷却托辊架之间设有冷却整平牵引机，所述冷却整平牵引机内转动连接有六组以上的冷却辊，所述冷却辊内设有空腔，所述空腔内设有冷却液。