[发明专利]一种生产流水线优化系统

说明书

本发明公开了一种生产流水线优化系统，包括有生产流水线优化方法以生产流水线装置，生产流水线优化方法包括以下步骤：初始化参数；调用数据集；创建新的工位，并初始化局部信息素；在候选工序集中随机选择初始工序分配到当前工位；将已选的工序加入至tabu集；更新局部信息素；在候选工序集中选择下一个工序作为当前工位，若当前工位已满，则创建新的工位作为当前工位；将当前工序分配到当前工位；直至候选工序集中的工序均选择完毕；计算最优解，并判断该最优解是否为全局最优解；判断迭代次数是否停止；并最终输出最优解。本发明具有以下优点和效果：通过在工位之间安排工序任务来平衡单件流生产流水线，在节拍控制下以最大化每个工位的工作时间。

技术领域

本发明涉及生产技术领域，特别涉及一种生产流水线优化系统。

背景技术

传统服装加工方式以“捆包流”为主，即多件服装的裁片分类捆扎后投入到流水线中生产。捆包式批量生产能较好的利用专业化分工提高生产效率，产生规模经济效益，降低生产成本，适合“少品种、大批量”的市场环境。由于这种生产方式在制品多、占用场地大、车间环境杂乱、生产周期长、容易出现批量质量问题。随着技术和经济的发展，消费者对服装个性化要求越来越高，捆包生产方式很难满足“多品种、小批量、快交货”的需求模式。

“单件流”的生产方式在传统“捆包流”基础上运用工业工程技术改进生产流程，以平均节拍为基准，实现各工序间只有一件/套产品部件在流动，以最少的延误和等待实现生产流程的连续操作。即从裁片到成品的加工过程中，各个工序有序流动、始终处于没有堆积状态。“单件流”生产方式在减少生产准备时间、降低废品产生率等方面具有较大优势。这种方式在制品存量少、占用生产面积小、交货期短、能及时发现成衣生产过程中质量问题，适合快速反应和个性化需求的服装市场。

“单件流”生产方式在执行过程中对生产管理人员的专业水准要求较高，要求工序同期化，工时节拍计算和工序拆分(或组合)不科学、产前物料准备不充分都会严重影响生产效率。目前多数服装企业单件流生产线靠主观经验确定工序组织、工时定额、流水作业等工作，缺乏科学性，容易造成生产节拍不稳定，工序间衔接不畅，从而影响生产线编制效率。为保证生产线的顺畅高效，合理的工序组合和编排以达到工序同期化是服装生产的重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产流水线优化系统，以解决背景技术中所提出的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产流水线优化系统，包括以下步骤：

步骤S1、初始化参数；

步骤S2、调用包含生产流水线每道工序标准时间、前道工序、机器种类的数据集；

步骤S3、创建新的工位，并初始化局部信息素；

步骤S4、在候选工序集中随机选择初始工序分配到当前工位；

步骤S5、将已选的工序加入至tabu集；

步骤S6、更新局部信息素；

步骤S7、在候选工序集中选择下一个工序作为当前工位，若当前工位已满，则创建新的工位作为当前工位；

步骤S8、将当前工序分配到当前工位；

步骤S9、重复步骤S5至步骤S8，直至候选工序集中的工序均选择完毕；

步骤S10、计算最优解，并判断该最优解是否为全局最优解，若否，则不采用；若是，则选择该最优解作为全局最优解；

步骤S11、判断迭代是否停止，若否，则更新全局信息素，并返回步骤S4；若是，则输出最优解。

进一步设置是：所述的步骤S11中的更新全部信息素包括清空tabu集。

进一步设置是：所述的步骤S2中的数据集保存为txt文件。