[发明专利]一种石墨电极浸渍方法

说明书

本发明提供了一种石墨电极浸渍方法，包括以下步骤：S1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；S2、将浸渍容器抽真空，保持1.2‑5.2KPa真空50～120分钟；S3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至2‑4MPa，保压2‑3小时；S4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温30‑60分钟；S5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；S6、将浸渍容器抽真空，保持1.2‑5.2KPa真空50～120分钟；S7、向浸渍容器内注入浸渍液B后加压至1‑2MPa，保压1‑2小时；S8、排出浸渍液，烘干石墨电极。本方案能够提高浸渍效果，有效增强石墨电极的抗氧化性能。

技术领域

本发明涉及石墨电极浸渍技术领域，尤其涉及一种石墨电极浸渍方法。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)。

电极浸渍(impregnation of carbon prod-uct)是指迫使液态材料(沥青、合成树脂、低熔点液态金属)在一定温度和压力下浸入炭制品的孔隙中的工艺过程。随着炼钢工业的迅速发展，炭素制品向大规格、高功率、超高功率方向转变，对于浸渍的要求愈发提高。

目前的浸渍工艺一般是单次浸渍，浸渍效果较差，对石墨电极的抗氧化能力提升不高。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种石墨电极浸渍方法，能够提高浸渍效果，有效增强石墨电极的抗氧化性能。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种石墨电极浸渍方法，包括以下步骤：

S1、将石墨电极预热后放入浸渍容器；

S2、将浸渍容器抽真空，保持1.2-5.2KPa真空50～120分钟；

S3、向浸渍容器内注入浸渍液A后加压至2-4MPa，保压2-3小时；

S4、排出浸渍液，烘干石墨电极后保温30-60分钟；

S5、将烘干的石墨电极置于浸渍容器；

S6、将浸渍容器抽真空，保持1.2-5.2KPa真空50～120分钟；

S7、向浸渍容器内注入浸渍液B后加压至1-2MPa，保压1-2小时；

S8、排出浸渍液，烘干石墨电极。

优选地，在所述S1中，还包括石墨电极预处理：

将石墨电极清洗后烘干保温。

本申请中，烘干时，会提高石墨电极的温度，烘干后保温，可以避免石墨电极温度降低后在浸渍工序上的再次加热，可以有效节约能源。

优选地，所述浸渍液A包括以下重量份的原料制成：

浸渍沥青95-100份，油酸5-10份。

本申请中，浸渍液A为改性浸渍液，将油酸加入到浸渍沥青中，高温常压下渗透一段时间，可以有效提高浸渍沥青的渗透性。

优选地，所述浸渍液B包括以下重量份的原料制成：

浸渍沥青95-100份，油酸2-4份。

本申请中，浸渍液B为改性浸渍液，将油酸加入到浸渍沥青中，高温常压下渗透一段时间，可以有效提高浸渍沥青的渗透性。