[发明专利]一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法

说明书

本发明提供了一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法，包括底板、驱动单元、绕卷单元和调节单元；其特征在于：所述的底板上端左右对称设置有螺栓孔，位于底板的上端通过转动连接方式对称设置有驱动单元，位于驱动单元上安装有绕卷单元，所述的调节单元安装在底板的上端中部；且调节单元与绕卷单元相互配合；本发明可以解决目前的线材检测过程中主要存在的成卷的线材检测过程中难以保持稳定，导致在固定线材外壁的过程中线材容易发生晃动，影响线材的检测质量，并且现有的线材检测方式严重影响线材的检测效率等问题。

技术领域

本发明涉及线材检测技术领域，特别涉及一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法 。

背景技术

直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。

线材在生产后，需要对线材的质量性能进行检测；但是目前的线材检测过程中主要存在以下问题：成卷的线材检测过程中难以保持稳定，导致在固定线材外壁的过程中线材容易发生晃动，影响线材的检测质量，并且现有的线材检测方式严重影响线材的检测效率。

所以为了提高对线材检测过程中的稳定性；保证线材的检测效率；本发明提供了一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金金属线材制造性能质量检测系统，包括底板、驱动单元、绕卷单元和调节单元；所述的底板上端左右对称设置有螺栓孔，位于底板的上端通过转动连接方式对称设置有驱动单元，位于驱动单元上安装有绕卷单元，所述的调节单元安装在底板的上端中部；且调节单元与绕卷单元相互配合；其中：

所述的绕卷单元包括六角柱、U型插板、滑动块、支撑弹簧、限位导柱、限位杆、限位弹簧、侧板、辅助模块和凸导模块；所述的U型插板内壁对称设置有滑动槽，所述的滑动块通过滑动配合方式设置在U型插板的滑动槽内，且滑动块的侧壁和U型插板的底端内壁之间通过对称设置的支撑弹簧相连接；滑动块的上端外壁对称设置有矩形槽，位于滑动块的矩形槽内设置有限位导柱，所述的限位导柱外壁套设有限位弹簧，所述的侧板套设在限位导柱的外壁且通过滑动配合方式安装在滑动块的矩形槽内；侧板的内壁通过法兰盘安装有六角柱；所述的辅助模块通过插接方式安装在六角柱上，U型插板的右端外壁安装有限位杆；所述的滑动块右端侧壁安装有凸导模块。

所述的辅助模块包括束线套筒、限位螺栓、双头卡杆、固定螺母、活动弹簧和导线压块；所述的束线套筒内部设置有六角通孔，且束线套筒通过限位螺栓固定在侧板上；且所述的束线套筒上通过固定螺母安装有双头卡杆；所述的双头卡杆外壁对称设置矩形滑槽，且双头卡杆的外壁通过滑动配合方式套设有导线压块；且双头卡杆的外壁套设有活动弹簧与导线压块相互抵触；所述的双头卡杆中部设置有导线通孔；将成卷需要检测的线材绕卷在束线套筒上，并且将线材的一端穿过双头卡杆的导线通孔通过导线压块进行固定；通过限位螺栓将束线套筒进行固定；设置的辅助模块便于对成卷的线材进行绕卷固定，其保证了线材在检测过程中的稳定性，有效提高了线材检测的准确性。

所述的凸导模块包括执行弹簧、限位卡块和弧形凸块；所述的限位卡块通过滑动配合方式均匀设置在滑动块的侧壁，且限位卡块和滑动块的侧壁之间通过执行弹簧相互抵触连接，所述的弧形凸块外壁均匀设置有固定槽，且弧形凸块通过限位卡块安装在滑动块的侧壁；通过设置的凸导模块便于与调节杆相互配合，从而保证了对线材的检测质量。