[发明专利]一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法有效
申请号: | 202010848425.3 | 申请日: | 2020-08-21 |
公开(公告)号: | CN111855453B | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 俞樑兵;陈福珍 | 申请(专利权)人: | 重庆慧聚成江信息技术合伙企业(有限合伙) |
主分类号: | G01N3/38 | 分类号: | G01N3/38;G01N3/02 |
代理公司: | 成都佳划信知识产权代理有限公司 51266 | 代理人: | 幸伟山 |
地址: | 400700 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 金属线材 制造 性能 质量 检测 系统 方法 | ||
1.一种合金金属线材制造性能质量检测系统,包括底板(1)、驱动单元(2)、绕卷单元(3)和调节单元(4);其特征在于:所述的底板(1)上端左右对称设置有螺栓孔,位于底板(1)的上端通过转动连接方式对称设置有驱动单元(2),位于驱动单元(2)上安装有绕卷单元(3),所述的调节单元(4)安装在底板(1)的上端中部;且调节单元(4)与绕卷单元(3)相互配合;其中:
所述的绕卷单元(3)包括六角柱(30)、U型插板(31)、滑动块(32)、支撑弹簧(33)、限位导柱(34)、限位杆(35)、限位弹簧(36)、侧板(37)、辅助模块(38)和凸导模块(39);所述的U型插板(31)内壁对称设置有滑动槽,所述的滑动块(32)通过滑动配合方式设置在U型插板(31)的滑动槽内,且滑动块(32)的侧壁和U型插板(31)的底端内壁之间通过对称设置的支撑弹簧(33)相连接;滑动块(32)的上端外壁对称设置有矩形槽,位于滑动块(32)的矩形槽内设置有限位导柱(34),所述的限位导柱(34)外壁套设有限位弹簧(36),所述的侧板(37)套设在限位导柱(34)的外壁且通过滑动配合方式安装在滑动块(32)的矩形槽内;侧板(37)的内壁通过法兰盘安装有六角柱(30);所述的辅助模块(38)通过插接方式安装在六角柱(30)上,U型插板(31)的右端外壁安装有限位杆(35);所述的滑动块(32)右端侧壁安装有凸导模块(39);
所述的辅助模块(38)包括束线套筒(381)、限位螺栓(382)、双头卡杆(383)、固定螺母(384)、活动弹簧(385)和导线压块(386);所述的束线套筒(381)内部设置有六角通孔,且束线套筒(381)通过限位螺栓(382)固定在侧板(37)上;且所述的束线套筒(381)上通过固定螺母(384)安装有双头卡杆(383);所述的双头卡杆(383)外壁对称设置矩形滑槽,且双头卡杆(383)的外壁通过滑动配合方式套设有导线压块(386);且双头卡杆(383)的外壁套设有活动弹簧(385)与导线压块(386)相互抵触;所述的双头卡杆(383)中部设置有导线通孔;
所述的调节单元(4)包括调节板(41)、调节电机(42)、调节轴杆(43)和调节杆(44);所述的调节板(41)对称设置在底板(1)中部上端外壁,且所述的调节电机(42)通过电机座安装在底板(1)上端后侧的调节板(41)内壁,调节电机(42)的输出轴通过联轴器与调节轴杆(43)的一端轴头相连接,调节轴杆(43)的另一端轴头通过轴承安装在底板(1)上端前侧的调节板(41)内壁;所述的调节轴杆(43)外壁均匀设置有调节杆(44),所述的调节杆(44)为对称结构。
2.根据权利要求1所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统,其特征在于:所述的凸导模块(39)包括执行弹簧(391)、限位卡块(392)和弧形凸块(393);所述的限位卡块(392)通过滑动配合方式均匀设置在滑动块(32)的侧壁,且限位卡块(392)和滑动块(32)的侧壁之间通过执行弹簧(391)相互抵触连接,所述的弧形凸块(393)外壁均匀设置有固定槽,且弧形凸块(393)通过限位卡块(392)安装在滑动块(32)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统,其特征在于:所述的驱动单元(2)包括驱动电机(21)、驱动螺杆(22)和驱动板(23);所述的驱动电机(21)通过电机座对称设置在底板(1)的右端侧壁上,且驱动电机(21)的输出轴分别通过联轴器与驱动螺杆(22)的一端轴头相连接;所述的驱动板(23)通过螺纹连接方式对称设置在驱动螺杆(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统,其特征在于:所述的导线压块(386)内壁设置有弧形凹陷导孔结构。
5.根据权利要求1所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统,其特征在于:所述调节杆(44)的顶端为凸型结构,位于调节杆(44)的顶端通过活动连接方式设置有滚珠。
6.根据权利要求3所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统,其特征在于:具体该合金金属线材制造性能质量检测系统的检测方法如下:
S1:通过人工将需要检测的成卷线材绕卷固定在上端一个束线套筒(381)上,并将线材拉出其另一端固定在对面的束线导筒(381)上并且通过导线压块(386)将线材的外壁进行固定;
S2:通过驱动电机(21)工作带动驱动螺杆(22)转动进而调节上端的绕卷单元(3)之间的相对位置;进一步的调节测试的线材绷紧度;
S3:通过调节电机(42)工作带动调节轴杆(43)转动,进而使得调节杆(44)的顶端与弧形凸块(393)相互配合,从而带动上端的线材进行绷紧实验,进一步的检测出金属线材的性能质量;
S4:检测完成后,将成卷线材取下并且记录线材的质量。
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