[发明专利]一种轴承套圈双主轴三刀架车削机床

说明书

本发明公开了一种轴承套圈双主轴三刀架车削机床，包括上料机构、翻转机构、车床机构和搬运机构，车床机构包括两个转动主轴和三个刀架，三个刀架上设有刀盘，刀盘上均设有粗车刀和精车刀，两个转动主轴的前端分别设有卡抓，右侧和中间刀盘上的粗车刀和精车刀与靠右的转动主轴配合，左边的刀架上的粗车刀和精车刀与左侧的转功主轴配合；上料机构设两组，分别设在车床机构的左右两侧；搬运机构用于取料和送料，并上下左右搬运轴承套圈；翻转机构设在两个转动主轴之间，用于轴承套圈的翻面。本发明采用自动上下料机构，简单可靠，轴承套圈内外径及端面加工分两个工位完成且同时完成粗车和精车，减少换刀的时间，増加加工效率。

技术领域

本发明涉及机械生产领域，尤其涉及一种能够一次性完成轴承套圈粗加工和精加工的轴承套圈双主轴三刀架车削机床。

背景技术

为提高轴承套圈加工质量，目前轴承套圈车削加工需要经过粗车、无心磨外圈、磨两端面和液压车外圈和端面等步骤，因此，加工工厂需要对应引进多套加工设备，先对轴承套圈胚料进行粗车，粗车完成后取下半成品后放入精车设备中进行精车。有上述轴承套圈加工方法可以看出，现有的轴承套圈加工存在以下缺陷：1)轴承套圈加工需要多台设备同时运行加工，设备占地面积较大；2)粗车需要4名工人完成，无心磨外圈和磨端面各需要2名工人完成，液压车需要1名工人完成，并且还需要运输半成品的工人辅助加工，需要的工人数量较大，人工费巨大，多道工序之间存在空档期，影响加工效率。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷，提供一种能够一次性完成轴承套圈加工作业的轴承套圈双主轴三刀架车削机床。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：一种轴承套圈双主轴三刀架车削机床，其包括上料机构、翻转机构、车床机构和搬运机构，所述的上料机构包括竖向进料通道、水平送料通道和送料气缸，水平送料通道顶面设置敞口，竖向进料通道设在水平送料通道上方且与水平送料通道连通，送料气缸设在水平送料通道的远离车床机构一侧；

所述的搬运机构包括移动梁，移动梁上设有左右搬运单元，左右搬运单元上设有上下搬运单元，上下搬运单元的底部设有夹持单元，夹持单元包括前后驱动气缸、旋转气缸、第一套团夹头和第二套团夹头，旋转气缸与前后驱动气缸的活塞杆连接，旋转气缸的转轴上设有转动块，转动块呈直角三角形形状，第一套团夹头和第二套团夹头分别固定在转动块的两个直角平面上：

所述的翻转机构固定在移动梁下表面的中央位置，翻转机构包括翻转电机、翻转夹持气缸和翻转夹爪，翻转电机的转动轴上设有翻转板，翻转夹持气缸固定在翻转板上，翻转夹爪与翻转夹持气缸连接；

所述的车床机构设在移动梁下方，车床机构包括两个转动主轴和三个刀架，两个转动主轴和三个刀架间隔设置，三个刀架上均设有刀盘，刀盘釆用独立的驱动机构控制其旋转、前后运动及左右运动，每个刀盘上均设有多把粗车刀和多把精车刀，粗车刀和精车刀数量相等，且按照圆周均匀间隔布置，两个转勧主轴分别釆用主轴电机驱动，两个转动主轴的前端分别设有卡抓，右侧和中间刀蠢上的其中一把粗车刀和一把精车刀与靠右的转动主轴配合，最左边的刀架上的其中一把粗车刀和一把精车刀与左侧的转动主轴配合。

优选地，所述的左右搬运单元包括水平驱动气缸和水平滑块，水平滑块设在移动梁上并与水平驱动气缸连接。

优选地，所述的上下搬运单元包括滑动轨道、机械臂和上下驱动气缸，滑动轨道固定在左右搬运单元上，机械臂和上下驱动气缸设在上下滑动轨道，机械臂和上下驱动气缸配合。

优选地，所述的上料机构设置两个，分别安装在车床机构的左右两侧。

优选地，所述的车床机构的还包括水泵，每个精车刀和粗车刀的旁边切配设一个喷头，喷头与水泵之间通过水管连接。

优逸地，所述的搬运机构还包括套团夹头驱动气缸，转动块内部设有空腔，团夹头驱动气缸设在空腔内，第一套团夹头和第二套团夹头均与套团夹头驱动气缸连接。