[发明专利]一种新型赤泥-粉煤灰基梯度结构多孔陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种利用赤泥-粉煤灰制备新型梯度结构多孔陶瓷的方法，其特征在于，包括步骤：

S1，赤泥和粉煤灰的预处理：将赤泥块状原样进行粉碎处理后干燥、过筛获得赤泥，粉煤灰选用一级灰；

S2，粉料混匀：将过完筛的所述赤泥、所述粉煤灰和发泡剂进行混合处理后获得多孔陶瓷粉末原料；

S3，压制成坯及发泡：对所述多孔陶瓷粉末原料进行压制成型获得高温预发泡的坯体，将所述坯体在干燥温度下干燥处理后，进行高温发泡并保温，制得平面孔径均匀且竖直截面呈现梯度结构孔洞排布的多孔陶瓷。

2.如权利要求1所述的利用赤泥-粉煤灰制备新型梯度结构多孔陶瓷的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述赤泥块状原样在粉碎机中的粉碎处理时间在1min～5min，粉碎后在100℃干燥12h再进行过筛处理，完全过筛后获得所述赤泥粒度为100目～400目。

3.如权利要求1所述的利用赤泥-粉煤灰制备新型梯度结构多孔陶瓷的方法，其特征在于，所述步骤S2中，将质量分数为50％～90％的所述赤泥和质量分数为10％～50％的所述粉煤灰进行混合，所述发泡剂的添加量在0.5wt％～1.5wt％。

4.如权利要求3所述的利用赤泥-粉煤灰制备新型梯度结构多孔陶瓷的方法，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅、碳酸钙、萤石、硫酸钙和二氧化锰中的一种或几种组成的混合物。

5.如权利要求1所述的利用赤泥-粉煤灰制备新型梯度结构多孔陶瓷的方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述赤泥、所述粉煤灰和所述发泡剂在混料机中的混匀时间为1h～3h。

6.如权利要求1所述的利用赤泥-粉煤灰制备新型梯度结构多孔陶瓷的方法，其特征在于，所述步骤S3中，对所述多孔陶瓷粉末原料进行压制时压力为50MPa～300MPa，所述坯体的干燥处理温度为100℃～140℃，干燥处理时间为6h～12h。

7.如权利要求6所述的利用赤泥-粉煤灰制备新型梯度结构多孔陶瓷的方法，其特征在于，所述步骤S3中的高温发泡过程中温度控制为：当前温度小于300℃时，升温速率为4℃/min～8℃/min；当前温度为300℃时，保温20min～60min；当前温度大于300℃时升温速率为3℃/min～5℃/min直至到达发泡温度并保温，所述发泡温度为1220℃～1280℃，保温30min～90min。