[发明专利]一种轻质汽车天窗结构件及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质汽车天窗结构件，其特征在于，所述天窗结构件安装于天窗玻璃和天窗安装架之间，所述天窗安装架的中部镂空，并设有凸出于天窗安装架上端面的支撑凸缘，所述支撑凸缘与天窗安装架边缘之间留有安装凹槽，所述天窗结构件固定安装于安装凹槽内；

所述天窗结构件包括设置于支撑凸缘左右两侧的侧结构件、设置于支撑凸缘前侧的前结构件和设置于支撑凸缘后侧的后结构件；所述天窗玻璃安装于天窗安装架上，其下侧面与支撑凸缘的上端面贴合，天窗玻璃的左右两侧与侧结构件紧密贴合，其前后两侧分别与前结构件和后结构件紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种轻质汽车天窗结构件，其特征在于，所述侧结构件呈直条形，其截面呈L形，所述前结构件呈直条形，其截面呈z形，所述后结构件呈弧形条状，其截面呈S形。

3.如权利要求2所述的一种轻质汽车天窗结构件，其特征在于，所述安装凹槽内间隙以发泡垫料填充。

4.如权利要求3所述的一种轻质汽车天窗结构件，其特征在于，所述发泡垫料为聚氨酯发泡垫料。

5.一种轻质汽车天窗结构件的制备方法，其特征在于，所述天窗结构件的配方，按重量百分比计包括以下组分：

该天窗结构件的制备方法包括以下步骤：进料检验、贮存、下料、装模、发泡加热、冷却成型、出模自检、自然风干、产品修剪、成品检验和装箱入库。

6.如权利要求5所述的一种轻质汽车天窗结构件的制备方法，其特征在于，所述天窗结构件的配方，按重量百分比计包括以下组分：

7.如权利要求5或6所述的一种轻质汽车天窗结构件的制备方法，其特征在于，该天窗结构件的制备方法具体步骤如下；

(1)进料检验：采购原料，对购进原料进行抽样检验，合格品入库；

(2)贮存：对入库的合格品原料进行贮存，贮存条件需严格符合原料贮存要求；

(3)下料：按重量百分比对原料进行下料；

(4)装模：按所要的加工的天窗结构件种类和规格，进行装模或换膜，并调试；

(5)发泡加热：将步骤(3)下料的、除AC发泡剂以外的原料熔融混合，直至混合充分，得熔融物，所得熔融物挤入模具中，挤入过程中均匀加入AC发泡剂，进行天窗结构件发泡注塑；

(6)冷却成型：待天窗结构件发泡完成，冷却成型；

(7)出模自检：待步骤(6)完成，模具脱模，得脱模后的天窗结构件粗品，自检，去除残次品；

(8)自然风干：步骤(7)所得天窗结构件粗品集中存放，并自然风干冷却至室温；

(9)产品修剪：降至室温的天窗结构件粗品送修剪中心，去除注塑飞边，并打磨修整；

(10)成品检验：完成修剪打磨的天窗结构件即为成品，成品天窗结构件送检验中心，进行性能检测，检验达标集中存放：

(11)装箱入库：检验达标并集中存放的成品天窗结构件装箱入库，待售。

8.如权利要求7所述的一种轻质汽车天窗结构件的制备方法，其特征在于，步骤(5)中原料熔融温度设定为120-140℃，模具挤入温度为90-95℃。

9.如权利要求8所述的一种轻质汽车天窗结构件的制备方法，其特征在于，步骤(9)中，使用修边机或者冲刀对天窗结构件粗品进行飞边修剪。

10.如权利要求9所述的一种轻质汽车天窗结构件的制备方法，其特征在于，(10)成品检验的检验要求如下：a、表观：无色差、无杂质、颜色均匀；b、邵氏硬度：55±5；c、厚度：12±1mm；d、材料密度：85-115Kg/m³；e、拉伸强度：纵向≥330Kpa、横向≥380Kpa；f、断裂伸长度：纵向30％、横向38％。