[发明专利]一种液压泥炮的泥缸的制备方法

说明书

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种液压泥炮的泥缸的制备方法。本发明的技术方案如下：一种液压泥炮的泥缸的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C:0.35～0.45、Si:0.15～0.35、Mn:0.40～0.80、Cr:0.70～1.20、Ti:0.30～0.50、Mo:0.20～0.33、Nd:0.33～0.50、其余为Fe；制备工序如下：制做管料、下料、粗车、淬火+回火、半精车、精车、铣装泥孔和返泥孔、去毛刺及锐边倒钝、辉光渗氮、精磨。本发明的一种液压泥炮的泥缸的制备方法，选用特殊的合金结构钢，利用特殊的热处理方式，制备的泥缸具有高的抗拉强度和屈服强度，使用寿命长。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种液压泥炮的泥缸的制备方法。

背景技术

液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。泥缸是液压泥炮心脏零件，泥缸长期在高温区工作，并经常性的打水冷却，冷热交替会产生微小变形，加剧泥缸内表面的磨损、出现倒泥现象。一旦倒泥严重炮泥从泥缸与泥塞缝隙中大量挤出，导致堵不上出铁口，高炉将被迫减压堵口，倒泥更为严重者，炮头堵到炉门上被烧毁，铁水从炉门流到炉台下的道轨上烧毁道轨，影响高炉铁罐正常输送，造成更大的事故。泥缸零件的制备需要新的方式。

发明内容

本发明提供一种液压泥炮的泥缸的制备方法，选用特殊的合金结构钢，利用特殊的热处理方式，制备的泥缸具有高的抗拉强度和屈服强度，使用寿命长。

本发明的技术方案如下：

一种液压泥炮的泥缸的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C:0.35～0.45、Si:0.15～0.35、Mn:0.40～0.80、Cr:0.70～1.20、Ti:0.30～0.50、Mo:0.20～0.33、Nd:0.33～0.50、其余为Fe；制备工序如下：制做管料、下料、粗车、淬火+回火、半精车、精车、铣装泥孔和返泥孔、去毛刺及锐边倒钝、辉光渗氮、精磨。

进一步地，所述的液压泥炮的泥缸的制备方法，具体步骤如下：

(1)制做管料：按材料成分质量百分比制做无缝管料；

(2)下料：取无缝管料规格：Φ610×70—2200mm/件；

(3)粗车：粗车内孔及端面，单边留余量5mm；掉头后，粗车外圆及端面，单边留余量5mm；

(4)淬火+回火：粗车后的工件加热到920℃保温15min，在油中急剧冷却；然后，再加热到740℃保温120min，在空气中缓慢冷却；

(5)半精车：工件中间固定，半精车内孔，内孔单边留0.1—0.2mm磨量；

(6)精车：保持半精车夹具不动的情况下精车Φ600mm外圆成形，精车两端面成形；

(7)铣装泥孔和返泥孔：分别铣装泥孔，三个返泥孔；

(8)去毛刺及锐边倒钝：除去工件毛刺，锐边倒钝；

(9)辉光渗氮：工件内表面辉光离子氮化处理，离子氮化炉的渗氮温度保证在480±10℃；为减少变形，升温速度不能过快，保证在150—250℃/h；保温温度要稳定，15h即可出炉，渗氮层深度不小于0.5mm；

(10)精磨：精磨内孔，表面粗糙度满足1.6μm。

本发明的有益效果为：

1、经淬火+回火处理后合金钢的组织主要为针状铁素体和细条状马氏体；因为针状铁素体能最大限度的把细条状马氏体分开，且裂纹扩展时在通过马氏体时必须通过铁素体，因此在合金钢断裂前铁素体会产生大量塑性变形从而吸收大量的能量，进而阻碍裂纹扩展，从而提高了合金钢的机械性能。

2、本发明的所用材料中包含Nd，其与C结合后分布在晶粒间，起到细化晶粒、强化机械性能的作用。