[发明专利]一种液压泥炮的泥缸的制备方法

权利要求书

1.一种液压泥炮的泥缸的制备方法，其特征在于，所用材料成分按质量百分比计：C:0.35~0.45、Si:0.15~0.35、Mn:0.40~0.80、Cr:0.70~1.20、Ti:0.30~0.50、Mo:0.20~0.33、Nd:0.33~0.50、其余为Fe；制备工序如下：制做管料、下料、粗车、淬火＋回火、半精车、精车、铣装泥孔和返泥孔、去毛刺及锐边倒钝、辉光渗氮、精磨；具体步骤如下：

（1）制做管料：按材料成分质量百分比制做无缝管料；

下料：取无缝管料规格：Φ610×70—2200mm/件；

（3）粗车：粗车内孔及端面，单边留余量5mm；掉头后，粗车外圆及端面，单边留余量5mm；

（4）淬火＋回火：粗车后的工件加热到920℃保温15min，在油中急剧冷却；然后，再加热到740℃保温120min，在空气中缓慢冷却；

（5）半精车：工件中间固定，半精车内孔，内孔单边留0.1—0.2mm磨量；

（6）精车：保持半精车夹具不动的情况下精车Φ600mm外圆成形，精车两端面成形；

（7）铣装泥孔和返泥孔：分别铣装泥孔，三个返泥孔；

（8）去毛刺及锐边倒钝：除去工件毛刺，锐边倒钝；

（9）辉光渗氮：工件内表面辉光离子氮化处理，离子氮化炉的渗氮温度保证在480±10℃；为减少变形，升温速度不能过快，保证在150—250℃/h；保温温度要稳定，15h即可出炉，渗氮层深度不小于0.5mm；

（10）精磨：精磨内孔，表面粗糙度满足1.6μm。