[发明专利]高氯含量间歇规模化废弃动植物油脂预处理系统及其方法

说明书

本发明公开了高氯含量间歇规模化废弃动植物油脂预处理系统及其方法，解决现有技术废弃动植物油脂经过预处理后经常存在含CL^‑盐类超标达不到二代生物柴油生产用原料油标准的技术问题。预处理设备包括预处理沉降罐、闪蒸干燥塔、三相离心机、电热器、废弃动植物油脂输送管、输水管和二次水洗罐。预处理方法主要为往预处理沉降罐注入废弃动植物油脂加热后再注入清水水洗沉降后，取上清油液过滤闪蒸脱水即得符合标准的二次生物柴油生产用原料油，过程中的渣油料分离处理，所得渣油常规水洗存储作为副产品。

技术领域

本发明属于废弃动植物油脂回收处理生产设备技术领域，具体涉及高氯含量间歇规模化废弃动植物油脂预处理系统及其方法。

背景技术

餐饮废弃动植物油脂是生产生物柴油最主要的原料来源，餐饮废弃动植物油脂在生产生物柴油之初，需要经过预处理，即沉淀过滤去除水份、杂质、以及胶质后方能成为生物柴油的原料油，经过过滤后的原料油中，其中还含有盐类、色素、以及胶质，盐类主要包括含CL^-、S^2-等盐类，胶质主要以淀粉形式存在。

生物柴油由早期的一代生物柴油发展至现在的二代生物柴油，早期的一代生物柴油中脂肪酸甲酯掺和比较少，其冷凝点较高，利用率低。二代生物柴油通过油脂(原料油)与氢气在300-400℃、5-7个大气压工况下反应生成烷烃类生物柴油，即为二代生物柴油，二代生物柴油冷凝点低，其可与柴油以任意比例混合使用，还能单独作为柴油使用。在生产二代生物柴油时，其对废弃动植物油脂经过预处理后所形成的原料油要求较高，要求水杂低于1％，不皂化物低于0.3％，含CL^-盐类低于30ppm，含S^2-盐类低于50ppm。现有的废弃动植物油脂预处理方式还不能达到大规模生产二代生物柴油所需原料油的标准。

因此，本发明设计了高氯含量间歇规模化废弃动植物油脂预处理系统及其方法，设计特殊的预处理沉降罐，采用高温(70-80℃)工况下加5％质量清水自然沉降，不仅能使预处理出的原料油符合二代生物柴油生产要求，同时还能提高处理效率和收率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供高氯含量间歇规模化废弃动植物油脂预处理系统及其方法，解决现有技术废弃动植物油脂经过规模化预处理后经常存在含CL^-盐类超标达不到二代生物柴油生产用原料油标准的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

高氯含量间歇规模化废弃动植物油脂预处理系统，包括用于对废弃动植物油脂进行水洗沉降的预处理沉降罐，从预处理沉降罐接出用于对水洗沉降上清油液进行脱水处理的闪蒸干燥塔，以及从预处理沉降罐接出用于对水洗沉降下沉渣油料进行分离的三相离心机；

预处理沉降罐内设有用于加热其内废弃动植物油脂的电热器，预处理沉降罐上设有用于往其内注入废弃动植物油脂的废弃动植物油脂输送管、以及用于往其内输送清水的输水管，输水管的出水口位于预处理沉降罐内顶部，预处理沉降罐内设有检修爬梯，预处理沉降罐的高径比为12∶6；

三相离心机一个出口接有用于对从下沉渣油料中分离出的油料进行二次水洗的二次水洗罐，剩余两个出口分别接至用于对从下沉渣油料中分离出的渣料进行无害化处理的渣料无害处理系统、以及用于对从下沉渣油料中分离出的污水进行无害化处理的污水处理系统。

进一步地，输水管上设有管道加热器、流量计、以及水泵。

进一步地，废弃动植物油脂输送管上设有第一油泵。

进一步地，闪蒸干燥塔与预处理沉降罐之间连接有输油管，并且输油管上设有第二油泵。

进一步地，输油管出油口处设有袋式过滤器。

进一步地，预处理沉降罐与三相离心机之间设有渣油料出管，并且渣油料出管上设有第三油泵。