[发明专利]一种钕铁硼磁铁的制备工艺

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁铁的制备工艺，包括：a、熔炼：按配比称取原料后，将钕铁硼粉末、Fe3O4、碳酸钙粉、苯甲酸钠、硬脂酸和铁放入熔炼炉中，升温至1500℃‑1600℃，然后依次加入碳黑、丙酸钙、SiO2和单晶氧化镁，继续升温至所有原料融为液态，再调节温度为2750℃‑2860℃，保持3‑5h，得到永磁铁粗成品溶液；b、制粉：将永磁铁粗成品溶液冷却固化后得到固态粗成品永磁铁，送入管磨机连续研磨3‑5h，得到粒径为0.5‑1微米的永磁铁粉末；c、压制：将所得永磁铁粉末在氩气保护气的作用下放入磁场强度为20000‑25000Gs的磁场中取向定型，再通过400MPa压力静压制成毛坯；d、切割：在毛坯上切出斜面，对斜面做打磨处理；e、回火：将上述毛坯放入800℃‑900℃真空环境中一次回火，得永磁铁。

技术领域

本发明属于磁体制备技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼磁铁的制备工艺。

背景技术

作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土永磁材料，自1983年由日本住友金属和美国GM公司首先商品化开发以来，由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能，要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。钕铁硼磁体被称为“磁王”，具有目前各类永磁材料中最高的剩磁和磁能积，同时也具备很高的矫顽力，随着商用钕铁硼磁体性能的提高，钕铁硼器件向着小型、超薄、异型化发展，现有的钕铁硼在制作过程不能解决涂胶、固化、水胶不导电导致的产品表面镀层信赖性不良的难题，因此，提出了一种钕铁硼工艺加工工序。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钕铁硼磁铁的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼磁铁的制备工艺，包括：

a、熔炼：按配比称取原料后，将钕铁硼粉末、Fe3O4、碳酸钙粉、苯甲酸钠、硬脂酸和铁放入熔炼炉中，升温至1500℃-1600℃，然后依次加入碳黑、丙酸钙、SiO2和单晶氧化镁，继续升温至所有原料融为液态，再调节温度为2750℃-2860℃，保持3-5h，得到永磁铁粗成品溶液；

b、制粉：将永磁铁粗成品溶液冷却固化后得到固态粗成品永磁铁，送入管磨机连续研磨3-5h，得到粒径为0.5-1微米的永磁铁粉末；

c、压制：将所得永磁铁粉末在氩气保护气的作用下放入磁场强度为20000-25000Gs的磁场中取向定型，再通过400MPa压力静压制成毛坯；

d、切割：在毛坯上切出斜面，对斜面做打磨处理；

e、回火：将上述毛坯放入800℃-900℃真空环境中一次回火，持续2-3h，再进调节温度为400℃-700℃进行二次回火，保持1-2h，得永磁铁；

f、磁性检测：将所得永磁铁冷却至室温后放入磁性监测仪中检测其磁性；

g、初次切片：将步骤f中准备的永磁铁通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片；

h、表面处理：把步骤g中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨；

i、涂胶：在打磨后的两个钕铁硼片中的其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，再将两个钕铁硼片贴合在一起；

j、压制成型：将步骤i中贴合的钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片进行压制；

k、胶水固化：步骤j中挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150-180摄氏度，时间为1小时；

l、再次切片：将步骤k中胶水固化后的钕铁硼通过切片机进行再次切片，将钕铁硼切割成所需要的形状；